測定儀,，是按照GB/T510標準生產(chǎn)的自動石油試驗儀器,，它可以測定原油、輕柴油,、冷凍機油,、變壓器油、潤滑油等石油產(chǎn)品的凝點.并且測試結(jié)果可打印存儲,。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀日照

從而,，我們在實際的應用中多次測算，同樣蒸餾出一噸合格產(chǎn)品,，塔板塔使用的熱能耗大約是填料塔的8%左右,，長年累月,，踏板塔的經(jīng)濟性不言而喻。其四,，分離精度角度,。填料塔的組成是填料段加分布器，這樣分成若干段,。為了防止氣體在填料層分布的不均勻或減少壁流（這個在所有的填料塔中都真實存在）,，所以每隔開3米左右填料段必須安裝一個分布器，而分布器的上下個4-5mm,均是空段這樣使得有效分離段只有實際塔高的8%,，為了達到較高分離效率,，所以填料塔的高度往往都是25米以上。
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    一．儀器結(jié)構(gòu)及特點  
本儀器由主機和樣盤組成,。主機由50℃控制浴槽,、低溫試驗浴槽、微型自動控制儀表組成,。該測定儀主要特點:

油樣加熱,，冷卻等預處理由微處理機自動控制,。

適用原油,、輕油、重油,、潤滑油等各種油品的測量,。

其結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀,、操作方便.

*的制冷工藝,，體積小、制冷速度快

試管自動傾斜

超大液晶屏幕顯示,、中文菜單

RS232接口可與通用計算機通訊,，存儲大量試驗數(shù)據(jù)，可隨時調(diào)出查詢,、打印

主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后,，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套,。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡,，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸.殼體裂紋可用鑄58鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔,，與保溫齒輪泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于5毫米,。閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,，可將一鋼球放在閥座上,，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,，直到球閥與閥座密合為止。的安裝1.1安裝前的準備球閥前后管線已準備好,。前后管道應同軸,，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量,，否則管道上必須配有適當?shù)闹?。把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污,、焊渣和一切其它雜質(zhì),。核對球閥的標志，查明球閥完好無損,。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常,。拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。檢查閥孔清除可能有的污物,，然后清洗閥孔,。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。裝把閥裝上管線,。閥的任何一端都可裝在上游端,。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝,，即安裝在水平管道上,，且驅(qū)動裝置處于管道上方。閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊,。法蘭上的螺栓需對稱,、逐次、均勻擰緊,。連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）,。裝后的檢查操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次,，應靈活無滯澀,，證實其工作正常。按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查,。的維修2.1通則必須先查明球閥上,、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作,。分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具,。裝配時法蘭上的螺栓必須對稱,、逐步,、均勻地擰緊。清洗劑應與球閥中的橡膠件,、塑料件,、金屬件及工作介質(zhì)（燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件,。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

                 二,、技術(shù)參數(shù)

測試孔數(shù)：     雙孔

溫度顯示：     LED -99.9℃~+99.9℃

溫度傳感器：   PT100

測定起始溫度： -60℃~ +40℃之間任意設(shè)定

測試數(shù)據(jù)：    微型打印機打印

測定間隔：     2℃（可設(shè)定）

制冷          壓縮機制冷  

10．浴槽加熱器：    500W

11．電  壓：        AC 220V

為了調(diào)制優(yōu)質(zhì)的干草,，在牧草干燥的過程中，就要因地制宜地選擇合適的干燥方法,。在選擇使用自然曬制法時應掌握好氣候變化,，選擇適宜的氣候條件來曬制干草，盡可能避開陰雨天氣,。在人力,、物力、財力比較充裕的情況下,，可以從小規(guī)模的人工干燥方法入手逐步向大規(guī)模機械化生產(chǎn)發(fā)展,，提高所調(diào)制干草的質(zhì)量。無論是何種調(diào)制方式都要盡量減少機械的和人為造成的牧草營養(yǎng)物質(zhì)損失,。具體地講,，在干草調(diào)制過程中，由于刈割,、翻草、搬運,、堆垛等一系列手工和機械操作,，不可避免地造成細枝嫩葉的破碎脫落，一般情況下,，葉片可能的損失達2％～3％,，嫩枝損失約6％～1％。