該儀器以電化學(xué)方法為主,。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近,。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠,、能同時評選6種破乳劑,，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）,、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—全自動密度測定儀綏化

與螺桿泵（濃漿泵）比較二者同屬容積式泵,，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì),，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一大的缺點決定了它在有衛(wèi)生要求的場合的不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它不可能成為衛(wèi)生級的泵,，腔壁四氟或橡校料的損壞更可能對被輸送物質(zhì)造成污染,。而本泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點和非金屬件，故嚴(yán)格來說在食品飲料,、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中,，萬用輸送泵更適合應(yīng)用，特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動化程度越來越高,，同時越來越多的采用了就地清洗,，這就更顯示了膠體泵的重要性不銹鋼焊條。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,，操作簡便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。

【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品,。【操作步驟】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1),，充分?jǐn)嚢杞n,，靜置吸收5小時，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時,，至氯化鋅液全被吸收干,，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時,，隔3分鐘左右攪拌一次,，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化,，直至變成黑焦,，表明炭化完成，出料冷卻,，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬,，充分?jǐn)嚢?，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中,，于65℃活化7分鐘,，出料冷卻，移入木桶內(nèi),，加入等量的4%氯化銨液,，充分?jǐn)嚢柘礈欤o置澄清,，虹吸出清液,，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌,，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌,，濾取炭粒，入鍋,，加入等體積的清水,，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止,，加熱蒸發(fā),，攪拌翻炒，棄掉水分,，烘干,、粉碎，過12目篩,，得活性炭,，密封包裝。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）,。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）,；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃,。

6. 油水混合單元采用剪切方式,，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求,。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣、脫水試驗要求,。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制,。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件,、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼,。

10. 裝置中通過串接掛片儀,，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能,。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降,、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬,。

為了提高產(chǎn)量干燥機(jī)滾筒做的過長,；直徑做的過大；不能充分利用,；造成熱能流失,；設(shè)備占地面積大。為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高,；出口溫度過高,；造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降,；物料色澤嚴(yán)重變黑,；甚至糊料很多。滾筒內(nèi)風(fēng)速過低,，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛,，從而造成烘干設(shè)備效率低下。只有順流烘干,，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出,，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過長,，造成水分被干物料重新吸收。