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該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔,。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑,。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確,、可靠,、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,,評選速度快,,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小,、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一,。
產(chǎn)品中心-動態(tài)脫水脫鹽裝置通化
鈦合金的熱穩(wěn)定性好,在3~5℃條件下,,其強(qiáng)度約比鋁合金高1倍,。,。鈦可與空氣中的氧、氮,、一氧化碳,、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),在表面形成TiC及TiN硬化層,。,。鈦合金導(dǎo)熱性差,鈦合金TC4在2℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m℃,,導(dǎo)熱系數(shù)是.36卡/厘米秒℃,。鈦合金切削加工特性分析首先,鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低,,僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25,。因切削區(qū)散熱慢,不利于熱平衡,,在切削加工過程中,散熱和冷卻效果很差,,易于在切削區(qū)形成高溫,,加工后零件變形回彈大,造成切削扭矩增大,、刃口磨損快,,耐用度降低。
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該儀器電壓可調(diào),、溫度自由設(shè)定,,操作簡便、迅速,、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器,。
XSG-6無水硫酸鈉(元明粉)閃蒸干燥機(jī)初水份:5%-1%終水份:1%以內(nèi)產(chǎn)量:2小時(shí)/15噸(干品)熱源:導(dǎo)熱油XSG-6無水硫酸鈉(元明粉)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn):采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),,避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。有效控制終水分和細(xì)度,,通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制,。旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*,具磨損小,、接觸面廣,、切削力大等特點(diǎn)。擅于處理熱敏性物料,,主機(jī)底部屬于高溫區(qū),,該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置,,避免了物料焦化變色的可能。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)),。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流),;直流電場:0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,,設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa,。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,,強(qiáng)度可調(diào),,可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽,、脫鈣,、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié),、溫度控制、脫鹽罐脫水排放,、系統(tǒng)壓力控制,、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動化控制?;騼x表盤直接操作控制,。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過流件,、油水混合單元過流件,、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼,。
10. 裝置中通過串接掛片儀,,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動,、自動控制雙功能,。
12. 通過流程切換,裝置要滿足稀油沉降,、稠油沉降,、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬,。
一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調(diào)的形式,。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作,高粘度物料干燥,。集風(fēng)室內(nèi)部一般假定蝸殼結(jié)構(gòu),使旋轉(zhuǎn)閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個圓柱和導(dǎo)風(fēng)板的通風(fēng)形式,。是采取措施,避免所有風(fēng)死角,。閃蒸干燥機(jī)是應(yīng)用范圍廣泛的設(shè)備之一,增長快的國家也被稱為旋風(fēng)干燥器,快速旋轉(zhuǎn)干燥器。閃蒸干燥器有機(jī)結(jié)合了流化,旋風(fēng),噴泉,破碎,、分級技術(shù),、流態(tài)化技術(shù),氣旋技術(shù),噴霧技術(shù)和對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合和設(shè)備技術(shù)含量高,適合粘貼,粒狀,蛋糕形狀材料和泥漿干燥。
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