重油加氫裝置

氣體進(jìn)料單元 

裝置共有 1 路氣路經(jīng)過濾器過濾,、減壓閥控制壓力后,，由質(zhì)量流量計計 量后進(jìn)入氣體分散罐,，混合后的氣體進(jìn)入反應(yīng)器。 

反應(yīng)單元

預(yù)熱器與反應(yīng)器之間有伴熱帶,，預(yù)熱后的原料進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),，反 應(yīng)器為 316L 材質(zhì)，反應(yīng)器配備三段電加熱系統(tǒng),。反應(yīng)器設(shè)計溫度 500°C,，設(shè) 計壓力 10MPa。反應(yīng)器配有精密壓力表,、安全閥和壓力傳感器,。

工藝流程基本設(shè)計 

1、氣體進(jìn)料單元設(shè)計

1) 標(biāo)準(zhǔn)氣路設(shè)計,，減壓閥前設(shè)有氣體過濾器,，減壓閥前后雙壓力表，采用面 板安裝,； 2,、液體進(jìn)料單元設(shè)計 

1) 泵入口配過濾器；

3,、反應(yīng)單元設(shè)計 

1) 反應(yīng)器配備電加熱爐控溫，反應(yīng)器內(nèi)置測溫點(diǎn),，隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度,；

2) 反應(yīng)器配備精密壓力表、安全閥,、壓力傳感器,；

3) 反應(yīng)器壓力控制可實(shí)現(xiàn)自動壓力的控制。

4,、其余部分設(shè)計 

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空,；

2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標(biāo)簽,，一目了然,，方便區(qū)分和操作,； 

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護(hù),；

4) 所有管道安裝整齊,，位置合理，最大限度的減少積液殘留,；

5) 設(shè)置低點(diǎn)放空,，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留； 

6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi),；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)； 

7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,，不采用焊接在框架上的方式,， 方便裝置的未來升級擴(kuò)充； 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護(hù)措施,，如反應(yīng)器配備精密壓力表、壓力傳 感器及安全閥等保護(hù)措施,； 

9) 裝置采用鋁型材,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,，組合簡單；

重油加氫裝置