優(yōu)質(zhì)KRACHT齒輪泵KF3/112F10BP007DP1現(xiàn)貨
KRACHT流量計(jì)盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器的等）,，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號(hào),。傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和激磁線,。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的,，其他兩條途徑較少,。

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德國KRACHT齒輪泵的詳細(xì)型號(hào)如下：

KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6L04
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6L08
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6L16
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6L25

KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6C04
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6C08
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6C16
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF6C25

KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3D04
KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3D08
KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3D16
KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3D25

KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3A04
KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3A08
KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3A16
KF3/112F10BP007DP1/309+DKF3A25

 

KRACHT齒輪泵的主要措施：在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開卸荷槽,，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為小閉死容積，而使閉死容積由大變小時(shí)與壓油腔相通,，閉死容積由小變大時(shí)與吸油腔相通,。

 

泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn)：一為齒輪頂隙,，其次為測隙,，第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大,，占總泄漏量的80%-85%,，當(dāng)壓力增加時(shí)，前者不會(huì)改變,，但后者撓度大增,，此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低,，故不適合用作高壓泵,。
解決方法：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施,，在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件，如浮動(dòng)軸套,、浮動(dòng)側(cè)板,。

 

浮動(dòng)側(cè)板，受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔,，左側(cè)是吸油腔,，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏,，其壓力為遞減,。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高,，該力越大,，加速軸承磨損，降低軸承壽命,，使軸彎曲,，加大齒頂與軸孔磨損。

防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔,。
受力不均衡現(xiàn)象

密封形式
機(jī)械密封
三層帶油腔密封
單層密封
磁力密封
每種密封形式需要根據(jù)不同的入口壓力及密封性能而定,。

 

運(yùn)行維護(hù)
起動(dòng)

（1）啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性,。
（2）盤動(dòng)聯(lián)軸器,，無摩擦及碰撞聲音。
（3）*啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體,。
（4）啟動(dòng)前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。
（5）驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,，啟動(dòng)電機(jī),。

停車

（1）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
（2）關(guān)閉泵的進(jìn),、出口閥門,。

 

常見故障
不能排料
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料

齒輪泵 
故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反,；b,、吸入或排出閥關(guān)閉； c,、入口無料或壓力過低,； d、粘度過高,，泵無法咬料
對(duì)策： a,、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,； b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉,； c,、檢查閥門和壓力表； d,、檢查液體粘度,，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量,，則流入不足

流量不足
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉； b,、入口壓力低,； c、出口管線堵塞,； d,、填料箱泄漏；e,、轉(zhuǎn)速過低

對(duì)策：a,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b,、檢查閥門是否打開,；c、確認(rèn)排出量是否正常,； d,、緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),，拆卸檢查,； e,、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

聲音異常
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b,、電動(dòng)機(jī)故障,； c、減速機(jī)異常,； d,、軸封處安裝不良； e,、軸變形或磨損
對(duì)策：a,、找正或充填潤滑脂,； b、檢查電動(dòng)機(jī),； c,、檢查軸承和齒輪； d,、檢查軸封,； e、停車解體檢查

電流過大
（4）故障現(xiàn)象：電流過大

 

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