詳細介紹
德國賀德克HYDAC Technology GmbH 專業(yè)生產(chǎn)用于流體過濾技術(shù),、液壓控制技術(shù)、電子測量技術(shù)的元件和裝置,,是世界較有名的過濾器,、蓄能器、液壓閥,、電子產(chǎn)品,、管夾、電磁鐵、液壓系統(tǒng)總成等產(chǎn)品的液壓件制造商,。
德國KRACHT齒輪泵的詳細型號如下:
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6L04
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6L08
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6L16
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6L25
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6C04
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6C08
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6C16
KF3/112F10BP007DP1/197+DKF6C25
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3D04
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3D08
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3D16
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3D25
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3A04
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3A08
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3A16
KF3/112F10BP007DP1/196+DKF3A25
維修方法
1.齒輪泵軸磨損后的維修
齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小,。如果是輕微磨損,,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復,。如果軸磨損嚴重,,則應45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗,、精車后,,軸承部位要熱處理, 硬度為hrc60-65,,然后再經(jīng)磨削,,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm,。
2.齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,, 出現(xiàn)嚴重磨損時應更換新件,。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復, 則泵體寬度尺寸也要改變,,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,,重新加工后的泵體兩端面應達到相應的技術(shù)要求。
3.齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平,。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差,、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm,。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1. 5μm,。
4.齒輪泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后,軸承滾針應更換,。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),,滾針間要相互平行布置,。
試驗方案
可靠性試驗包括試驗室和現(xiàn)場兩種方式,可根據(jù)具體條件自選一種方式進行試驗。
*樣本試驗---試驗進行到每臺投試泵都到了檢修壽命期為止,。
不*樣本試驗:
(1)定時截尾試驗----試驗進行到試前規(guī)定的試驗時間T*時就停止試驗,。
當樣本量較大,尤其是實驗室試驗可選用定時截尾試驗方案,。
(2)定數(shù)截尾試驗----試驗 進行到試前規(guī)定的失效數(shù)r就停止的試驗當
用戶限制泵的故障發(fā)生次數(shù)時,,可選用定數(shù)截尾試驗方案。
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