泵主要用來輸送水,、油、酸堿液,、乳化液,、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液,、氣混合物及含懸浮固體物的液體,。泵通常可按工作原理分為容積式泵,、動力式泵和其他類型泵三類,。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如,，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等,；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等,；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵,、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結(jié)構(gòu),，可分直線泵,，和傳統(tǒng)泵。

在化工和石油部門的生產(chǎn)中,，原料,、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品,，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外,，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度,。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機(jī)械,。我國農(nóng)村幅員廣闊,，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上,。
在礦業(yè)和冶金工業(yè)中,，泵也是使用zui多的設(shè)備。礦井需要用泵排水,，在選礦,、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水等,。
在電力部門,，核電站需要核主泵、二級泵,、三級泵,、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵,、油氣混輸泵,、循環(huán)水泵和灰渣泵等。
在國防建設(shè)中,，飛機(jī)襟翼,、尾舵和起落架的調(diào)節(jié),、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動、潛艇的沉浮等都需要用泵,。高壓和有放射性的液體,，有的還要求泵無任何泄漏等。
總之,，無論是飛機(jī),、火箭、坦克,、潛艇,、還是鉆井、采礦,、火車,、船舶，或者是日常的生活,，到處都需要用泵,，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣,，所以把泵列為通用機(jī)械,，它是機(jī)械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品。
電動泵,，即用電驅(qū)動的泵,。電動泵是由泵體、揚(yáng)水管,、泵座,、潛水電機(jī)(包括電纜)和起動保護(hù)裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件,，它由進(jìn)水管,、導(dǎo)流殼、逆止閥,、泵軸和葉輪等零部件組成,。葉輪在軸上的固定有兩種方式。

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1.容積式泵
靠工作部件的運(yùn)動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體,，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加,。
根據(jù)運(yùn)動部件運(yùn)動方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。
根據(jù)運(yùn)動部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵,，有齒輪泵、螺桿泵,、葉片泵和水環(huán)泵,。
2.葉輪式泵
葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體,。
根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為：
1）離心泵（centrifugal pump）
2）軸流泵（axial pump）
3）混流泵（mixed-flow pump）
4）旋渦泵（peripheral pump）
瀝青保溫泵
瀝青保溫泵
3.噴射式泵（jet pump）
是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加,。
泵還可以按泵軸位置分為：
1)立式泵（vertical pump）
2)臥式泵（horizontal pump）
按吸口數(shù)目分為：
1)單吸泵 (single suction pump)
2)雙吸泵 (double suction pump)
按驅(qū)動泵的原動機(jī)來分：
1)電動泵（motor pump ）
2)汽輪機(jī)泵（steam turbine pump）
3)柴油機(jī)泵（diesel pump）
4)氣動隔膜泵（diaphragm pump）
工作原理
葉輪安裝在泵殼內(nèi),，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動,。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接,。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接,。
在泵啟動前,，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后,，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中,，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道,，送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空,，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出,。
直線泵工作原理不同與其它任何泵,，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸,，取消軸連接,，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場,，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。

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性能參數(shù)
主要有流量和揚(yáng)程,，此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量,。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量,；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,，對于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上,，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來表示,。泵的效率不是一個獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚(yáng)程和軸功率按公式計算求得,。反之，已知流量,、揚(yáng)程和效率,，也可求出軸功率。

四種泵的性能曲線
泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,，可以通過對泵進(jìn)行試驗(yàn),，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示,，這些曲線稱為泵的特性曲線,。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段,，稱為該泵的工作范圍。
泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來確定,。選擇和使用泵,，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全,。此外,，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變,。通常,，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,，隨著液體粘度增大,，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大,，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,。

回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,，但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大,、磨損大和效率低等缺點(diǎn)。20世紀(jì)初,，人們解決了轉(zhuǎn)子潤滑和密封等問題，并采用高速電動機(jī)驅(qū)動,，適合較高壓力,、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展?；剞D(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及,。

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離心型
利用離心力輸水的想法*出現(xiàn)在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中。1689年,，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片,、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼被發(fā)明,，使得發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能,。
盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機(jī)械的基本方程式,，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ),，但直到19世紀(jì)末，高速電動機(jī)的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后,，它的*性才得以充分發(fā)揮,。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，離心泵的效率大大提高,，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大,，已成為現(xiàn)代應(yīng)用zui廣、產(chǎn)量zui大的泵,。
1．離心泵的選擇及安裝 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,，并校核需要的性能，分析抽吸,，排出條件,，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸,，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時應(yīng)該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
③泵的找平,，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)通用規(guī)范》的規(guī)定,；
④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2．離心泵的使用 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；
③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,；
⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確,，可靠；
⑥盤車應(yīng)靈活,，無異?，F(xiàn)象；
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運(yùn)行；
②監(jiān)控運(yùn)行過程,，*阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料；
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流,；
④潤滑劑不要使用過多；
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間,。對離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。
⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱,，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
3．離心泵的維護(hù)
3．1,、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位,，方式不正確,。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對,。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動,，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有： ①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞,。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。
③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞,。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機(jī)封失效,。
另外,，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。
②機(jī)泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損,。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因,，保證機(jī)械密封長時間運(yùn)行,。
3．2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止,。
③低溫泵停車時,，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。
④輸送易結(jié)晶,，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂。
3．3,、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂,。
②短時間泵人干凈液體，沖洗,，抽吸管線,，排放管線，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油,，再加注干凈的油,，*清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,，把泵貯存在干凈,，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承。
容積式
容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動,，使工作容積交替地增大和縮小,，以實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出。工作元件作往復(fù)運(yùn)動的容積式泵稱為往復(fù)泵,，作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)泵,。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內(nèi)交替進(jìn)行，并由吸入閥和排出閥加以控制,；后者則是通過齒輪,、螺桿、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用,，迫使液體從吸入側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè),。
容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而改變,；往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動,，需要采取相應(yīng)的消減脈動措施；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動,；具有自吸能力,，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動泵時必須將排出管路閥門*打開,；往復(fù)泵適用于高壓力和小流量,；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力；往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,?？偟膩碚f，容積泵的效率高于動力式泵,。
動力式
靠快速旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的作用力,，將機(jī)械能傳遞給液體，使其動能和壓力能增加,，然后再通過泵缸,，將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能而實(shí)現(xiàn)輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵,。有些動力式泵有主葉輪和副葉輪同時使用,，離心泵是zui常見的動力式泵。
動力式泵在一定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值,，揚(yáng)程隨流量而改變,；工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),，流量和壓力無脈動,；一般無自吸能力,，需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作 ；適用性能范圍廣,；適宜輸送粘度很小的清潔液體,。

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隔膜泵
隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型,，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號,，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成,。采用壓縮空氣為動力源,，對于各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體,、高粘度,、易揮發(fā)、易燃,、劇毒的液體,，均能予以抽光吸盡。
一,、隔膜泵概述
氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料,、鋁合金、鑄鐵,、不銹鋼,。電動隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金,、鑄鐵、不銹鋼,。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠,、氯丁橡膠、氟橡膠,、聚偏氟乙烯,、聚四六乙烯。以滿足需要,。安置在各種特殊場合,，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)。
二,、隔膜泵類別
隔膜泵按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動力,，可以分為氣動、電動,、液動三種,，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵,，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(zhì)（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵,。
隔膜泵在過程控制中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計算機(jī)的控制信號,，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi),，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動化,。如果把自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測單元是人的眼睛,，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦,，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度,、壓力,、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制,，都離不開隔膜泵,。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。
其他類型
其他類型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類泵,。例如射流泵是依靠高速噴射出的工作流體 ,，將需要輸送的流體吸入泵內(nèi)，并通過兩種流體混合進(jìn)行動量交換來傳遞能量,；水錘泵是利用流動中的水被突然制動時產(chǎn)生的能量,，使其中的一部分水壓升到一定高度；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下 ,，產(chǎn)生流動而實(shí)現(xiàn)輸送,；氣體升液泵通過導(dǎo)管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的zui底層處，使之形成較液體輕的氣液混合流體,，再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來,。
特點(diǎn)應(yīng)用
動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和應(yīng)用上也有較大的差異,。
動力式泵的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值,。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路損失),。揚(yáng)程隨流量而改變（圖2）,。②工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),，流量和壓力無脈動,。③一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作,。④離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動,，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動,，以減少啟動功率。⑤離心泵適合于用高速電動機(jī)和汽輪機(jī)等直接驅(qū)動,，結(jié)構(gòu)簡單,，制造成本低，維修方便,。⑥適用性能范圍廣,，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時，揚(yáng)程可以從數(shù)米到數(shù)千米,；軸流泵一般適用于大流量和低揚(yáng)程（20米以下）,。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下，高的可達(dá)90%,。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水）,，特殊設(shè)計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物,。動力式泵主要用于給水,、排水、灌溉,、流程液體輸送,、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進(jìn)等,。
容積式泵的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的,，幾乎不隨壓力而變。工作點(diǎn)壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況,，因此當(dāng)泵在排出管路不通（相當(dāng)于系統(tǒng)阻力無限大）的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時,，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機(jī)破壞，所以必須設(shè)置安全閥來保護(hù)泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅(qū)動的泵例外）,。②往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動,，需要采取相應(yīng)的消減脈動措施；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動,。③具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體,。④啟動泵時必須將排出管路閥門*打開,。⑤往復(fù)泵是低速機(jī)械，尺寸大,，制造和安裝費(fèi)用也大,；回轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)速較高，可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分,。⑥往復(fù)泵適用于高壓力(有高達(dá)350兆帕的)和小流量（100米3/時以下）,；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量（400米3/時以下）和較高壓力（35兆帕以下）,。總的來說,，容積泵的效率高于動力式泵,，而且效率曲線的高效區(qū)較寬。往復(fù)泵的效率一般為70～85%,，高的可達(dá)90%以上,。⑦往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿,、污水等,，主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等,?；剞D(zhuǎn)泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體,，主要用于油品,、食品液體的輸送和液壓傳動方面。