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阿托斯ATOS齒輪泵結(jié)構(gòu)特點的分析
閱讀：1357 發(fā)布時間：2017-4-24阿托斯ATOS齒輪泵結(jié)構(gòu)特點的分析
1.ATOS齒輪泵齒面呲合處間隙的泄漏
由于齒形誤差會造成沿齒寬方向接觸不好而產(chǎn)生間隙,，使壓油腔與吸油腔之間造成泄漏，這部分泄漏量很少,。
2.ATOS齒輪泵的泄漏問題
ATOS液壓泵中構(gòu)成密封工作容積的零件要作相對運動,，因此存在間隙。由于泵吸,、壓油腔之間存在壓力差,，其間隙必然產(chǎn)生泄漏，泄漏影響液壓泵的性能,。外呲合此輪泵壓油腔的壓力油主要通過三條途徑泄漏到低壓腔
1.甭提的內(nèi)圓和齒頂徑向間隙的泄漏
ATOS液壓泵由于此輪轉(zhuǎn)動方向與泄漏方向相反,，且壓油腔到吸油腔通道較長，所以其泄漏量相對較小,，約占總泄漏量的10%-15%,。3.齒輪端面間隙的泄漏
齒輪端面與前后蓋之間的端面間隙較大，此端面間隙封油長度又短,，所以泄漏量zui大
阿托斯ATOS齒輪泵結(jié)構(gòu)特點的分析
由此可知,，此輪泵由于泄漏量較大,，其額定工作壓力不高，要想提高ATOS齒輪泵的額定壓力并保證較高的容積效率,，首先要解決沿端面間隙的泄漏問題
3.不平衡的徑向力
ATOS液壓泵在此輪泵中,，作用在齒輪外圓上的壓力是不相等的，齒輪軸位壓力不一致,，使齒輪軸受力不平衡,，壓油腔壓力越高，這個力越大,。從泵的進油口沿齒頂圓圓周到出油口和齒之間的油的壓力,，從壓油口到吸油口按遞減規(guī)律分布，這些力的合理構(gòu)成了一個不平衡的徑向力,，其帶來的危害是加重了軸承的負荷,，并加速了齒頂與泵體之間磨損，影響泵的壽命,。
阿托斯ATOS齒輪泵的主要特點就是結(jié)構(gòu)簡單,、體積下、重量輕,、轉(zhuǎn)速高且范圍大,、自吸能力好，對油液污染不敏感,、工作可靠,、維護方便和價格低廉等，在一般液壓傳動系統(tǒng)中,，特別是工程機械方面應用的比較廣泛,。由于齒輪兩端面與泵蓋的間隙以及齒輪的齒頂與泵體內(nèi)表面的間隙很小，因此,，一堆齒合的輪齒,，將甭提、前后泵蓋和齒輪包圍的密封容積分割成左右兩個密封工作腔,。ATOS齒輪泵當原動機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)時,，右側(cè)的輪齒不斷推出齒合，而左側(cè)的輪齒不斷進入齒合,，因呲合點半徑小于齒頂圓半徑,，右側(cè)推出齒合的輪齒露出齒間，ATOS齒輪泵其密封工作腔逐漸增大,，行程局部真空,，油箱中的油液在大氣壓力的作用下經(jīng)泵的吸油口進入這個密封油腔-吸油腔,。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動,，吸入的油液被齒間轉(zhuǎn)移到左側(cè)的密封工作腔,。ATOS齒輪泵左側(cè)進入齒合的輪齒使密封油箱-壓油腔容積逐漸減小，把齒間油液擠出,，從壓油口輸出,，壓入液壓系統(tǒng)。這就是齒輪泵的吸油和壓油過程,。
齒輪泵工作時,，主動輪隨電動機一起旋轉(zhuǎn)并帶動從動輪跟著旋轉(zhuǎn)。當吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開時,，吸入室容積增大,，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi),；吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室,。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合,，便液體受擠壓而從排出室進入排出管中,。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉(zhuǎn)，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體,。
泵體上裝有安全閥,，當排出壓力超過規(guī)定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥,，使高壓液體返回吸入管,。
內(nèi)嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪,、及它們中間的月牙形件,、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開,。當主動齒輪旋轉(zhuǎn)時,，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸A泵內(nèi)充滿吸入室各齒間,，然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進入排出室,。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管,。
齒輪泵除具有自吸能力,、流量與排出壓力無關等特點外，泵殼上無吸A閥和排出閥,，具有結(jié)構(gòu)簡單,，流量均勻、工作可靠等特性,，但效率低,、噪音和振動大,、易磨損，用來輸送無腐蝕性,、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,，溫度一般不超過70’℃，例如潤滑油,、食用植物油等,。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa,，工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min,。
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