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焊縫超聲波探傷的資料整理-珠海天創(chuàng)儀器總結(jié)
焊縫超聲波探傷的資料整理-珠海天創(chuàng)儀器總結(jié)
在焊縫探傷中,，不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù)，而且還要求探傷人員了解有關(guān)的焊接基本知識,，如焊接接頭型式,、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等,。只有這樣,，探傷人員才能針對各種不同的焊縫，采用適當(dāng)?shù)奶綔y方法,，從而獲得比較正確的探測結(jié)果,。
*節(jié) 焊接加工及常見缺陷
鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形,。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波來檢測，對焊縫中裂紋,、未熔合等危險性缺陷，超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn),。
一． 焊接加工
焊接過程實際上是個冶煉和鑄造過程,，焊接接頭形式主要有對接、角接,、搭接和T型接頭等幾種,。在鍋爐壓力容器中， 常見的是對接,，其次是角接和T型接頭,，搭接少見。
二． 焊縫中常見缺陷
焊縫中常見缺陷有氣孔,、夾渣,、未焊透、未熔合和裂紋等,。
焊縫中的氣孔,、夾渣是立體型缺陷，危害性較??；而裂紋、未熔合是平面型缺陷,，危害性大,，在焊縫探傷中，由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋,、未焊透,、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度，因此一般采用橫波探傷,。
第二節(jié) 中厚板對接焊縫超聲波探傷,。
一． 探測條件的選擇
1. 探測面的修整
工件表面的粗糙度直接影響探傷結(jié)果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m,，否則應(yīng)予以修整,。
焊縫兩側(cè)探測面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。
厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷,，探測面修整寬度為
P ? 2KT+50 （mm）
厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷,，探測面修整寬度為
P ? KT+50 （mm）
式中 K----探頭的K值；
T-----工件厚度,。
2.耦合劑的選擇
在焊縫探傷中,，常用的耦合劑有機油,、甘油、漿糊,、潤滑脂和水等,，實際探傷中用得 多的是機油和漿糊。
3.頻率選擇
焊縫的晶粒比較細小,，可選用比較高的頻率探傷,，一般為2.5~5.0MHz。對于板厚較小的焊縫,，可采用較高的頻率,；對于板厚較大，衰減明顯的焊縫,，應(yīng)選用較低的頻率,。
4.K值選擇
探頭K值的選擇應(yīng)從以下三個方面考慮：
（1） 使聲束能掃查到整個焊縫截面；
（2） 使聲束中心線盡量與主要危險性缺陷垂直,；
（3） 保證有足夠的探傷靈敏度
設(shè)工件厚度為T,，焊縫上下寬度分別為a和b，探頭K值為K,，探頭前沿長度為L,，則有：
K?（a+b+L）/T
一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇，薄工件采用大K值,，以便避免近場區(qū)探傷,，提高定位定量精度；厚工件采用小K值,，以便縮短聲程,，減小衰減，提高探傷靈敏度,。同時還可減少打磨寬度,。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用大K值探頭,。
探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化,，所以探傷前必須在試塊上實測K值，并在以后的探傷中經(jīng)常校驗,。
5.探測方向的選擇
二． 距離-波幅曲線的繪制與應(yīng)用
缺陷波高與缺陷大小及距離有關(guān),，大小相同的缺陷由于距離不同，回波高度也不相同,。描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系曲線稱為距離-波幅曲線,。
距離-波幅曲線（簡稱DAC曲線）由判廢線、定量線和測長線（又稱評定線）組成