產(chǎn)品分類品牌分類
-
兆歐表 高斯計/磁通計/特斯拉計 漏電開關(guān)測試儀 接地電阻測試儀 絕緣電阻測試儀 相序表 真空表 射頻/通用頻率計數(shù)器/計時器 電容表 毫微微安計/皮安計/靜電計/高阻計 加速度測試儀 固相萃取裝置 射線檢測儀 微波漏能檢測儀 流量計 溫度校準儀 壓力表/壓力計 音頻分析儀 LCR表 數(shù)據(jù)采集器 功率計 頻譜分析儀 毫伏表 自動失真測試儀 直流微歐姆計 萬用表/鉗形表 交流電源 開關(guān)直流電源 線性直流電源 信號發(fā)生器/信號分析儀 示波器 安規(guī)測試儀 直流電阻測試儀 變壓器綜合測試儀 電橋 中國臺灣固緯 日本三和 美國福祿克 日本共立 其它
回彈儀故障維修
回彈儀故障維修
在彈擊檢測時,指針滑塊停在起始位置不動:
1.指針彈簧片折斷,,這時彈簧片在彈擊錘彈擊的過程中掛不上彈 擊錘,,使指針滑塊停在起始位置不動。 維修方法:更換彈簧片,。
2.彈擊錘的起跳位置不合格,,造成指針滑塊停在起始位置不動。 維修方法:調(diào)整后蓋螺母的位置,,并使彈擊錘的脫鉤位置達到 100 刻線,。
3.指針滑塊的指針片相對于指針軸的張角太小,這時指針片在彈擊錘彈擊的過程中摩擦力太小,,使指針不能滑動,。 維修方法:卸下指針部分,適當扳大張角,,使其在規(guī)定范圍內(nèi),。
上升位置
上升位置不動
1.指針滑塊的指針片相對于指針軸的張角略小,這時指針片在彈 擊錘彈擊的過程中摩擦力稍小,,使指針不能正?;瑒印?維修方法:卸下指針部分,,適當扳大張角,,使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.指針滑塊與指針軸的配合太松,,這時指針與指針軸的摩擦力太 小,,不能使彈簧片正常地掛住彈擊錘,故會抖動到某一位置不動,。 維修方法:卸下指針,,適當調(diào)小簧片的張角,使其在規(guī)定范圍內(nèi),。
3.指標滑塊與殼體或刻度尺相摩擦,,增加了指標滑動過程中的摩 擦力,,抖動到某一位置不動。 維修方法:用小銼適當銼指針滑塊上平面或兩肩直至摩擦消除,。
按鈕
按鈕無法使用
1.緩沖壓簧被按鈕卡住,,不能動。 維修方法:打開后蓋,,取出緩沖壓簧,,消除被卡現(xiàn)象。 注:在打開后蓋時,, 應(yīng)握緊外殼, 按壓后蓋,, 緩慢將緩沖壓簧取出,。
2.按鈕彈簧松動,按鈕不起作用,。 維修方法:更換按鈕,。
彈擊錘
彈擊錘不能彈出
1.掛鉤上的壓簧脫掉,掛鉤沒有彈性,。 維修方法:安裝新的壓簧,。
2.掛鉤的鉤端磨損或折斷,也不能使掛鉤正常發(fā)揮作用,。 維修方法:安裝新的壓簧,。
拉簧剛度
不在規(guī)定范圍內(nèi)
彈擊拉簧剛度不在規(guī)定范圍內(nèi),導(dǎo)致率定值不合格(檢定砼回彈儀彈擊拉簧剛度時) ,。維修方法:先更換彈擊拉簧,,再進行檢定。若合格,,則不需再調(diào)換 彈擊錘,。反之,則繼續(xù)調(diào)換彈擊拉簧,。 [
沖擊長度
沖擊長度過小
沖擊長度過小,,導(dǎo)致彈擊錘不跳起;或沖擊長度過大,,導(dǎo)致率定值過大(檢定砼回彈儀彈擊錘沖擊長度時) ,。維修方法:更換緩沖簧,使其符合規(guī)定范圍,。
回彈值
回彈值偏低
回彈值偏低 在檢定和維修過程中,,回彈值偏低是常見的問題。
1.彈擊拉簧參加工作長度小于標稱值 61.2mm,,根據(jù)胡克定律,, 彈簧過短使彈擊力變小,沖擊能量變小,彈擊錘回彈能量變小,,回彈 值偏低,。 維修方法:適當調(diào)大彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置, 使其在規(guī)定 范圍內(nèi),。
2.指針滑塊的最大靜摩擦力偏高,。 維修方法:需調(diào)整指針滑塊里的彈簧圈與指針軸間的配合松緊程 度,使最大靜摩擦力符合(0.50~0.80)N,。
3.彈擊錘與彈擊桿的沖擊面有污物,,彈擊過程中摩擦力增大,有 能量損失,,故回彈值偏低,。 維修方法:清除污物。
4.彈擊錘與中心導(dǎo)桿間的摩擦力增大,,彈擊過程能量損失,,回彈 值偏低。 維修方法:給中心導(dǎo)桿涂上潤滑油,。
5.彈擊錘回彈位置偏低,,發(fā)射位置偏低,導(dǎo)致回彈值偏低,。 維修方法:將尾蓋上的螺絲往里擰進,,并檢定彈擊錘 100 脫鉤位置。 [2]
回彈值
回彈值偏高
回彈值偏高在檢定和維修的過程中,,回彈值偏高也是常見的問題,。
1.彈擊拉簧參加工作長度大于標稱值 61.8mm,根據(jù)胡克定律,, 彈簧過長使彈擊力變大,,沖擊能量變大,彈擊錘回彈能量變大,,回彈值偏高,。 維修方法:適當調(diào)小彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置, 使其在規(guī)定范圍內(nèi),。
2.彈擊錘的起跳位置偏高,。維修方法:調(diào)整起跳位置。
3.彈擊錘回彈位置偏高,。 維修方法:將尾蓋上的調(diào)整螺絲往外擰,,并檢定 100 脫鉤位置。