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影響超聲波測厚儀測量因素有哪些
影響超聲波測厚儀測量因素有哪些
（1）工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂、磨,、挫等方法對表面進(jìn)行處理,，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑過大,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）,。可選用小管徑專用探頭（6mm ）,，能較精確的測量管道等曲面材料,。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射,，探頭無法接受到底波信號,。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒，造成不顯示,?？蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。
（5）探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確,。可選用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭,。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在 情況下甚至無讀數(shù),。
（7）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物,，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
（8）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%,，此時可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測,。
（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%,。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600°C），切勿使用普通探頭,。
（10）層疊材料,、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測厚時要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,，無法測量,。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時,，可以使用低粘度的耦合劑,；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,，應(yīng)使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次,，耦合劑應(yīng)適量使用,，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當(dāng)測量溫度較高時,，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
（13）聲速選擇錯誤,。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。要求在測量前一定要正確識別材料,，選擇合適聲速,。
（14）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備,、管道大部分有應(yīng)力存在,，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時,，若應(yīng)力為壓
應(yīng)力,，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快,；反之,，若應(yīng)力為拉應(yīng)力,，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r,，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾,，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,，一般應(yīng)力增加,，聲速緩慢增加。
（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面,，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同,。