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熱電偶溫度計日常故障因素分析及解決方法
熱電偶溫度計日常故障因素分析及解決方法
1、熱電偶安裝不合理引起的問題
熱電偶在對待測物質(zhì)進行測溫時,，位置的選擇十分的重要，對其精確度影響較大,。一旦位置安裝不對,，插入深度不達(dá)使用標(biāo)準(zhǔn)，熱電偶工作誤差就會隨之增大,。而且由于沒同物質(zhì)的導(dǎo)熱性能不同,，應(yīng)用熱電偶時，要對插入深度進行校正與調(diào)整,，并反得試驗來確度深度,，否則誤差控制很難到位。
2,、熱輻射以及導(dǎo)熱問題
熱輻射范圍較大,，會對正在測量的熱電偶測量端產(chǎn)生輻射熱影響，成為測量誤差的來源之一,。而導(dǎo)熱誤差則是熱電偶本身構(gòu)造所形成的,，其導(dǎo)體導(dǎo)熱隨著長度的變化會出現(xiàn)溫度差,，使得溫度指示值出現(xiàn)偏差。
3,、熱電偶動態(tài)響應(yīng)問題
熱電偶的動態(tài)響應(yīng)問題是指熱電偶進入待測物質(zhì)后,，其指示值響應(yīng)時間超出了標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)時間。熱電偶是插入式測溫,，需要測量端與待測物溫度無偏差，才能進行電信號的轉(zhuǎn)化,。因此,，這種響應(yīng)時間的快速直接影響著其靈敏度。這種靈敏度受構(gòu)造和使用環(huán)境溫度條件所影響,。靜止測量時,，熱電偶靈敏度高，準(zhǔn)確度高,。而當(dāng)待測物質(zhì)溫度是動態(tài)變化狀態(tài)時,，熱電偶或無法與這種變化保持同步，就會產(chǎn)生動態(tài)響應(yīng)誤差,，使每一時刻的測量值出現(xiàn)偏差,。
4、測量系統(tǒng)漏電引起的問題
熱電偶結(jié)構(gòu)存在缺陷,，如絕緣層老化開裂而漏電,，溫度差形成的熱電流損失，熱電勢受影響,，導(dǎo)致測量端出示的溫度值與實際溫度存在溫差誤差,，甚至出現(xiàn)測量值無法顯示的故障。 [3]
處理措施編輯 語音
1,、合理選擇測溫點與插入深度
熱電偶測溫,，位置和深選擇至關(guān)重要。為保證測量準(zhǔn)確,，要對待測環(huán)境進行數(shù)據(jù)采集分析總結(jié),，尋找最佳的檢測點來消除測溫誤差，從而達(dá)到溫度監(jiān)測和控制的作用,。對于最佳的插入深度,，要從熱電偶本身結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和保護材質(zhì),、密封性等方面綜合考慮,，進行深度檢測實線并總結(jié)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，利用其它工具對其進行分析,，從而將最佳深度數(shù)據(jù)確定下來,。
對于測量環(huán)境的不同,，熱電偶插入深度確定同樣需要實驗確定，才能有效避免測溫誤差超差問題的出現(xiàn),。
2,、熱輻射及導(dǎo)熱問題的修正
熱輻射誤差修正方法如下：一是通過對流形式來降低輻射熱；二是通過隔離措施控別熱交換,。
3,、熱電偶動態(tài)響應(yīng)問題的修正
熱電偶動態(tài)響應(yīng)強弱是其靈敏性的表現(xiàn)。提高靈敏性,，才能加快熱響應(yīng)速度,。可以從加快熱傳感響應(yīng)速度和調(diào)小滯后時間兩方面來校正,。研究結(jié)果表明,，熱電偶熱響應(yīng)越快，其接點體積越細(xì)小,，接觸面越大,。
因此，進行校正時,，可以改變檢測端外形,，使熱電偶接點體積精細(xì)化，還要與待測液的接觸面積增大,，從而縮小熱電偶的熱響應(yīng)滯后時間,。此外，采用導(dǎo)熱性能強,，熱響應(yīng)快的材質(zhì)作熱電偶傳感器,，將動態(tài)響應(yīng)誤差降至安全標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，才能將熱電偶的最佳性能發(fā)揮出來,。
4,、測量系統(tǒng)漏電問題的修正
熱電偶測溫系統(tǒng)有電流變，絕緣層容易老化,，必須定期維護,、檢查和保養(yǎng)，才能避免漏電誤差,。此外,，還可增大熱電偶直徑，加厚保護層等方法來避免誤差超差,。