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高壓反應(yīng)釜為什么會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,？
高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作,。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正確操作,，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的,。下面為大家接受下導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的因素,。
一、釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸釜壁的膠液粘壁,。
解決方法：無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時確定適宜的冷卻介質(zhì)進,、出口溫度,，保持平衡操作。
二,、操作的平衡程度：當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。
三,、反應(yīng)溫度和時間：當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
四,、原料因素：因尿素中硫酸鹽含量過高,，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時,，則會使樹脂固化在實驗室微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)。
解決方法：選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。