威海市振泓化工機(jī)械有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜,，不銹鋼反應(yīng)釜,，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,，高壓反應(yīng)釜，電加熱反應(yīng)釜及磁力攪拌高壓釜的威海反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,，主要產(chǎn)品有：反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜,、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,、高壓反應(yīng)釜、威海反應(yīng)釜,、磁力攪拌器,、電加熱反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜等,。

不銹鋼反應(yīng)釜粘壁

通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
　　1,、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當(dāng)于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。
　　2、操作的平衡程度當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
　　3,、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜</A>釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,，保持平衡操作,。
　　4、反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時,，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來,，待溫度升高后,，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外，縮聚反應(yīng)時間過長,，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜,。