反應(yīng)釜(也稱反應(yīng)罐/反應(yīng)鍋),,常見以不銹鋼SUS304+普通碳鋼為材質(zhì),是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,,在樹脂、膠粘劑,、油漆涂料,、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,。通過攪拌,、加熱、冷卻而對多種物料進行攪拌,、混合,、分散,同時施加相應(yīng)冷熱負荷調(diào)溫/抽真空,,從而使物料
在密封罐體內(nèi)進行攪拌,。其結(jié)構(gòu)一般由反應(yīng)釜罐體、傳動機構(gòu),、攪拌裝置,、加熱裝置及冷卻裝置系統(tǒng)、密封裝置,、附屬支座等組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:
分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器、真空泵及真空罐等,。
實驗室加壓反應(yīng)釜實現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備,,廣泛應(yīng)用于化工、煉油,、冶金,、輕工等工業(yè)部門。
化學(xué)反應(yīng)工程以工業(yè)反應(yīng)釜中進行的反應(yīng)過程為研究對象,,運用數(shù)學(xué)模型方法建立反應(yīng)釜數(shù)學(xué)模型,,研究反應(yīng)釜傳遞過程對化學(xué)反應(yīng)的影響以及反應(yīng)釜動態(tài)特性和反應(yīng)釜參數(shù)敏感性,以實現(xiàn)工業(yè)反應(yīng)釜的可靠設(shè)計和操作,。加壓反應(yīng)釜的加料方式;
對有兩種以上原料的連續(xù)反應(yīng)釜,,物料流向可采用并流或逆流。對幾個反應(yīng)釜組成級聯(lián)的設(shè)備,,還可采用錯流加料,即一種原料依次通過各個反應(yīng)釜,另一種原料分別加入各反應(yīng)釜,。
除流向外,還有原料是從反應(yīng)釜的一端(或兩端)加入和分段加入之分,。分段加入指一種原料由一端加入,,另一種原料分成幾段從反應(yīng)釜的不同位置加入,錯流也可看成一種分段加料方式,。采用什么加料方式,,須根據(jù)反應(yīng)過程的特征決定。
加壓反應(yīng)釜的操作條件:主要指反應(yīng)釜的操作溫度和操作壓力,。溫度是影響反應(yīng)過程的敏感因素,,必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列,使反應(yīng)過程在優(yōu)化條件下進行,。
例如對可逆放熱反應(yīng)應(yīng)采用先高后低的溫度序列以兼顧反應(yīng)速率和平衡轉(zhuǎn)化率(見化學(xué)平衡),。反應(yīng)釜可在常壓、加壓或負壓(真空)下操作,。
加壓操作的反應(yīng)釜主要用于有氣體參與的反應(yīng)過程,,提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng),對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng),,則可提高平衡轉(zhuǎn)化率,,如合成氨、合成甲醇等,。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度,,故許多氣液相反應(yīng)過程,、氣液固相反應(yīng)過程采用加壓操作,以提高反應(yīng)速率,,如對二甲苯氧化等,。