酯化不銹鋼反應(yīng)釜對于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作.對密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響,。多彈簧式機(jī)械密封安裝時,，要防止彈簧翹曲,，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量,，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm,，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍,，即取8—12mm,。壓縮量過大,，不但會增加密封端面的PV值,，而且會導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞,。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時,，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

　　要防止摩擦副問產(chǎn)生干摩擦,。因為酯化不銹鋼反應(yīng)釜的操作溫度和壓力都很高,，使摩擦副的工作條件非常苛刻,。當(dāng)溫度在300℃以上時.潤滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化,，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產(chǎn)生干摩擦,，導(dǎo)致密封面損壞,。所以保證酯化不銹鋼反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施,。

　　磨損是酯化不銹鋼反應(yīng)釜密封失效的重要原因,。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問有研磨顆粒等,，都會使密封端面早期磨損,，因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質(zhì),，以減小端面的載荷系數(shù),，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命,。