工業(yè)生產中，用來進行化學反應的容器樣子各式各樣,，用來適合各種不同的反應條件,。實驗室加氫反應釜體積小巧,，整機結構簡單可靠，經濟耐用,，廣泛應用于各種催化反應,、高溫高壓合成、加氫反應,、氣液兩相,、液液兩相、放熱反應,、組成測試,、穩(wěn)定性、腐蝕性測試,、精細加工,、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用,。

總的來說,，實驗室加氫反應釜有三種不同的攪拌方式，下面我們來一一了解：

1,、軸流式攪拌
為了實現相間的充分混合，提高傳質效率,，翼型軸流槳這種攪拌器葉片面積率較大,，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數較大，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似,，可阻止氣體從葉輪穿過,，延長了氣液接觸時間。在不考慮氫氣的情況下,，軸流式攪拌器循環(huán)能力強,、排出量大，流體在釜內形成的整體循環(huán)流動對催化劑的懸浮操作是十分有效的,。

2,、錨式攪拌
作為標準攪拌器之一，錨式攪拌器以其價格低,、使用方便zui初在液相催化加氫中得到了廣泛的應用,。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底,，使之用于懸浮密度很大,、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是,，錨式攪拌器通常在低速下運行,，在低粘液體攪拌時不產生大的剪切力,，氫氣幾乎未經分散即上升到釜頂，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低,，導致反應速率很慢,。

3、組合式攪拌
組合槳被開發(fā)出來后,，催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決,，在液相催化加氫中逐漸得到應用。其中應用zui廣泛的是兩層攪拌器,，下層為軸流式攪拌器,，用于固體懸浮,；上層為徑流槳,，用于氣體分散。采用這種組合時,，下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進入下部區(qū)域,，在下部分散不良而凝并的氣泡進入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán)，因此可有效延長氣相停留時間,，提高氣含率,，有利于氣液傳質比表面積的增加。