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高壓反應(yīng)釜的操作使用

時(shí)間:2016-9-29 閱讀:3406
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高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,,它從根本上解決了以前填料密封,、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,,是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫,、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置。

高壓反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥等行業(yè),,用以完成磺化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合、縮合等工藝過程,,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

高壓反應(yīng)釜的正確使用和安全操作:

1,、投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染,,將高壓釜內(nèi)壁,、攪拌、冷卻盤管,、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗,,再用蒸餾水沖刷,,沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,,避免物料交叉污染。運(yùn)用前有必要檢查各閥門是不是疏通,,分外是壓力表及防爆膜的管口。關(guān)于進(jìn)氣導(dǎo)管,,還需要分外注意有無堵塞表象,,如有物料污染或堵塞,應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆開,,清洗潔凈后再設(shè)備上去。
2,、清洗完畢,,釜體單調(diào)往后,,應(yīng)先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,,凸出有些對準(zhǔn)凹槽放入,,悄然旋動釜體,,放穩(wěn)往后,緩慢,、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上,應(yīng)分外注意保護(hù)密封面,,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞,。蓋好往后,,應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是不是對齊,悄然旋動釜蓋,,供認(rèn)釜蓋現(xiàn)已放平密封環(huán)接觸出色,,參與墊片后,初步上螺絲,。
3、上螺絲時(shí)一定要對號入座,先用手?jǐn)Q緊后,,再用扭力扳手成十字形對稱地上,,以避免受力不均,。螺絲不要一次扭到位,分多次擰對角螺絲,,逐步加力對稱上緊。
4,、檢查氣密性時(shí),應(yīng)先檢查各閥門(固體加料口,,釜蓋排氣閥,,進(jìn)氣閥等)是不是旋緊(吃住勁即可,,不要過于用力),檢查控制器的攪拌開關(guān),、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后,打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān),。
5、將氮?dú)怃撈颗c高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接,,擰緊有關(guān)螺絲,。打開氮?dú)馄靠傞y及分壓閥,,先將分壓閥的壓力調(diào)度到實(shí)驗(yàn)所需的壓力,再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),,當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再改動時(shí),次第關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y,,記載反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值,半小時(shí)后查詢其壓力是不是有改動,。
6,、保證釜內(nèi)壓力全部放空,,關(guān)閉氮?dú)怃撈靠傞y及分壓閥,,并將管道內(nèi)余壓放空后,,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢,、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別,應(yīng)分外注意保護(hù)密封面,,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。
7,、試壓完畢,可以進(jìn)行投料操作,。往潔凈,、單調(diào)的高壓釜內(nèi)參與反應(yīng)物料和溶劑,,重復(fù)上述第2步和第3步操作,將釜體和釜蓋密封好,。
8、檢查各閥門(固體加料口,,釜蓋排氣閥,進(jìn)氣閥等)是不是旋緊(吃住勁即可,,不要過于用力檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零,、保證熱電偶現(xiàn)已刺進(jìn)釜蓋并能正常閃現(xiàn)溫度改動后,,打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān),。將攪拌軸所聯(lián)接冷卻水翻開后,再打開攪拌開關(guān),,通過調(diào)速器控制攪拌轉(zhuǎn)速,初步攪拌。
9,、將氮?dú)怃撈颗c高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接,,擰緊有關(guān)螺絲。打開氮?dú)馄靠傞y及分壓閥,,先將分壓閥的壓力調(diào)度到約1MPa,再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),,當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再改動時(shí),,關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。攪拌約3-5min后,,翻開排氣閥放空,,放空完畢,,關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣進(jìn)程3-5次,,確保高壓反應(yīng)釜內(nèi)無余壓后,關(guān)閉排氣閥,。
10、關(guān)閉氮?dú)怃撈康目傞y及分壓閥,,并將管道內(nèi)余壓放空后,,斷開高壓釜和氮?dú)怃撈康穆?lián)接,將高壓釜與氫氣鋼瓶通過管道聯(lián)接,,擰緊有關(guān)螺絲。
11,、打開氫氣瓶總閥及分壓閥,,先將分壓閥的壓力調(diào)度到約0.5-1MPa,,再打開反應(yīng)釜進(jìn)氣閥使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再改動時(shí),,關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。將排氣閥出氣口通過管路聯(lián)接到室外,攪拌約3-5min后,,翻開排氣閥放空,,放空完畢,,關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣進(jìn)程3-5次后,,調(diào)度氫氣鋼瓶分壓閥,將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力,,再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),,至壓力表閃現(xiàn)壓力與實(shí)驗(yàn)所需壓力一起,關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥,。
12、再次用肥皂水檢查進(jìn)氣口,、排氣閥是不是漏氣,,保證無氫氣泄露后方可翻開控制器加熱開關(guān),,階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度,以避免加熱溫度過高,,并調(diào)整電壓為合理規(guī)劃,保證高壓反應(yīng)釜加熱速度不逾越80oC/h,,工作加熱程序,初步反應(yīng),。
13,、反應(yīng)完畢,關(guān)閉加熱,,設(shè)定溫度至室溫,天然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫,。冷卻至40oC以下時(shí),,翻開反應(yīng)釜排氣閥,緩慢將壓力*開釋后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,,緩慢,、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別,,應(yīng)分外注意保護(hù)密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞,。
14,、將高壓反應(yīng)釜體取出,,將物料倒出,,并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出,,再用乙醇、水依次洗刷釜體,、釜蓋和取樣管道,用軟布或紙將密封錐面擦拭潔凈,。

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