一,、熱泵干燥技術(shù)的基本概念,。熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)（氨氟利昂、水等）在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點,，這樣當(dāng)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,，冷凝水滴入接水盤后,，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后,，經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器,，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時,，吸熱溫度回升后,，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內(nèi)空氣混合,。從而降低了室內(nèi)空氣濕度,，達到了干燥脫水的目的。
二,、脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題,。目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：
1,、加熱溫度過高,。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75
2、干燥時間過長,。采用傳統(tǒng)方法,，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象,。
3,、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝,，熱效率均較低,，約為30％-60％，在干燥過程中,，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右,，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％,，熱效率僅為40％,。
三、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點,。熱泵干燥技術(shù)由于*特性被廣泛應(yīng)用到計算機房,、倉庫、檔案館,、圖書館等各行業(yè),，應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為：
1、加熱溫度低,。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38
2,、干燥時間短,。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間zui長不會超過8h,，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成,。
3、品質(zhì)好,。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜,，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定,。
4,、能源消耗低,。由于此工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低,，干燥時間短,，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少,，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。
四,、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)分析,。測試結(jié)果表明，熱泵干燥技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝,，主要體現(xiàn)在節(jié)能,、、等方面,。
1,、能耗對比
⑴熱泵干燥工藝：根據(jù)測試結(jié)果，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤
⑵傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤
⑶計算節(jié)能率：（1-24.803/240.977）×100％=90％,。
2,、質(zhì)量對比。熱泵干燥工藝,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì),。
3,、干燥效率對比。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品，水分含量合格,，無返工現(xiàn)象,，且干燥時間較短。
幾種干燥方式的費用和特點比較
| 干燥方式 | 費用比例 | 特點 | 備注 |
| 熱泵 | 1 | 1,、無污染 2,、易控制，干燥質(zhì)量穩(wěn)定 3,、運行費用低 |
|
| 煤 | 0.72 | 1,、污染嚴(yán)重 2、難控制,，干燥質(zhì)量不穩(wěn)定 3,、運行費低，但管理費高 |
|
| 煤氣 | 2.92 | 1,、污染小 2,、運行費高 |
|
| 輕油 | 2.66 | 1、有污染 2,、較難控制,，質(zhì)量不穩(wěn)定 3、運行費較高 |
|
五,、綜合評價,。熱泵干燥設(shè)備的投用，不僅節(jié)省了大量的能源,，也大幅度提高了工作效率,。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產(chǎn)，是技術(shù)上可行,，經(jīng)濟上合理的節(jié)能項目,，這項新技術(shù)、新工藝從理論到實踐,，都是非常成功的,。
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
14
立即詢價
您提交后,，專屬客服將第一時間為您服務(wù)