具有適宜的負(fù)荷范圍,，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力的裝置,，該裝置應(yīng)配備有力的測(cè)量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)。力的示值誤差不超過2％,。整個(gè)裝置的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)足夠地短,，以不影響測(cè)量的準(zhǔn)確性為宜，即當(dāng)膠接試樣被破壞時(shí),，所施加的力能被測(cè)量到,。試樣的破壞負(fù)荷應(yīng)處于滿標(biāo)負(fù)荷的10％～80％之間。

4．2 夾頭

夾頭之一能牢固地夾住剛性被粘物（見5．1．1）,，并使膠接面平行于所施加的力,。另一個(gè)夾頭則如圖1所示，能固定住撓性被粘物（見5．1．2）,，此夾頭是自校準(zhǔn)型的,，因此施加的力平行于膠接面，并與拉伸試驗(yàn)裝置（4．1）的傳感器相聯(lián),。

5 試樣

5．1 被粘材料

被粘材料的厚度要以能經(jīng)受住所預(yù)計(jì)的拉伸力為宜,。其尺寸要地測(cè)量并寫入試驗(yàn)報(bào)告。

注：被粘試片的厚度由膠粘劑供需方約定,，推薦被粘試片的厚度是：金屬1．5mm,；塑料1．5mm；木材3mm,；硫化膠2mm,。撓性被粘試片的厚度與類型對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響較大必須加以記錄,，當(dāng)被粘試片厚度大于1 mm時(shí)，厚度測(cè)量到0．1mm,；當(dāng)被粘試片厚度小于1 mm時(shí),，厚度測(cè)量到0．001mm。

5．1．1 剛性被粘試片

剛性被粘試片寬為25．0mm±0．5mm,，除非另有規(guī)定1],，長為200mm以上的長條。

5．1．2 撓性被粘試片

撓性被粘材料能彎曲180°而無嚴(yán)重的不可回復(fù)的變形,。除非另有規(guī)定,，撓性被粘試片的長度不小于350 mm。

它的寬度為：

a．邊緣不磨損材料與剛性被粘試片的寬度相同,；

b．邊緣易磨損材料,，如棉帆布，試片兩邊比剛性被粘試片各寬5mm,。

注：撓性被粘試片在制作時(shí)可能引起困難,，并且由于試樣制作和試驗(yàn)期間的撓曲或擺動(dòng)破損使試驗(yàn)結(jié)果的偏差增大。將撓性被粘試片設(shè)計(jì)成比剛性被粘試片兩邊各寬5mm可以降低上述效應(yīng),。

5．2 試樣制備

按膠粘劑的產(chǎn)品說明書進(jìn)行試樣的表面處理2]和使用膠粘劑,。在每塊被粘試片的整個(gè)寬度上涂膠，涂膠長度為150mm,。

注：得到邊緣清晰的粘接面的適宜方法是在被粘材料將被分離的一端放一片薄條狀材料（防粘帶）,，使不需粘合的部分試片不被膠粘劑粘住（見圖1）,。

圖1　撓性材料與剛性材料粘合的膠接試樣的180°剝離試驗(yàn)示意圖

采用說明：

1]標(biāo)準(zhǔn)無“除非另有規(guī)定”,。

2]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面處理按ISO 4588—89《膠粘劑—膠接金屬表面的處理》進(jìn)行，若不能做到,，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行,。由于我國尚無與ISO 4588對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),，故這方面只規(guī)定按膠粘劑產(chǎn)品說明書進(jìn)行,。

按膠粘劑制造者推薦的方法膠接被粘試片并使膠粘劑固化。

制備試樣如需加壓,，應(yīng)在整個(gè)膠接面上施加均勻的壓力,，推薦施加壓力可達(dá)1 MPa,。配備有定時(shí)撤壓裝置。為了在整個(gè)膠接面上得到均勻的壓力分布,，壓機(jī)平板應(yīng)是平行的,。如做不到，就應(yīng)當(dāng)在壓機(jī)平板上覆蓋一塊有彈性的墊片,，此墊片厚度約為10mm,，硬度（邵爾A）約為45度，此時(shí)建議施加壓力

可達(dá)0．7MPa,。

試樣制備的另一方法是將兩塊尺寸適宜的板材膠接成擴(kuò)大試樣件,，然后再將試樣從擴(kuò)大試樣件上切下。切下時(shí)應(yīng)盡可能減少切削熱及機(jī)械力對(duì)膠接縫的影響,。必須去除擴(kuò)大試樣件上平行于試樣長邊的zui外面的12mm寬的狹條部分,。測(cè)定試樣膠粘劑層的平均厚度。

5．3 試樣的數(shù)目

每個(gè)批號(hào)試樣的數(shù)目不少于五個(gè),。

6 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境

試樣應(yīng)在GB 2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn),。試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時(shí)間不少于
2 h1]。

7 試驗(yàn)步驟

將撓性被粘試片的未膠接的一端彎曲180°,，將剛性被粘試片夾緊在固定的夾頭上,，而將撓性試片夾緊在另一夾頭上。注意使夾頭間試樣準(zhǔn)確定位,，以保證所施加的拉力均勻地分布在試樣的寬度上（見圖1）,。開動(dòng)機(jī)器，使上下夾頭以恒定的速率分離,。

夾頭的分離速率為100±10mm／min,。采用其他速率由膠粘劑供需雙方約定。

記下夾頭的分離速率和當(dāng)夾頭分離運(yùn)行時(shí)所受到的力,，是自動(dòng)記錄,。繼續(xù)試驗(yàn)，直到至少有125 mm的膠接長度被剝離,。注意膠接破壞的類型,，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘物破壞,。

注：在剝離過程中,，剝開的撓性部分有時(shí)會(huì)在膠接部分上蹭過去，為了減少摩擦,，可使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，如甘油或肥皂水，只要它不影響被粘?/span>

8 試驗(yàn)結(jié)果處理

對(duì)于每個(gè)試樣,，從剝離力和剝離長度的關(guān)系曲線上測(cè)定平均剝離力,，以N為單位。計(jì)算剝離力的剝離長度至少要100mm,，但不包括zui初的25 mm,，可以用劃一條估計(jì)的等高線（見圖2）或用測(cè)面積法來得到平均剝離力。如果需要更準(zhǔn)確的結(jié)果,，還可以使用其他適當(dāng)?shù)姆椒ā?/span>

記錄下在這至少100mm剝離長度內(nèi)的剝離力的zui大值和zui小值,，計(jì)算相應(yīng)的剝離強(qiáng)度值”,。

    式中：б_l80°—180°剝離強(qiáng)度，kN／m,；
          F—剝離力,，N；
          B—試樣寬度,，mm,。
    計(jì)算所有試驗(yàn)試樣的平均剝離強(qiáng)度、zui小剝離強(qiáng)度和zui大剝離強(qiáng)度,，以及它們的算術(shù)平均值,。
  注：如有需要，發(fā)生在所規(guī)定的剝離長度以外的zui初的峰值,，可以單獨(dú)記錄下來,，以后在試驗(yàn)報(bào)告上指出，但不能列入求平均值的過程中,。

采用說明：
1]標(biāo)準(zhǔn)沒有直接說明試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間,。
2]標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)結(jié)果以剝離力大小表示。

圖2 典型的剝離力曲線

9 試驗(yàn)報(bào)告
    試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個(gè)部分
    a．引用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),；
    b．試驗(yàn)所用膠粘劑的完整標(biāo)志,，包括類型、來源,、產(chǎn)品的牌號(hào),、批量或批號(hào)、形態(tài)等等,；
    c．被粘材料的完整說明,，特別是厚度、尺寸,、材料的類型和表面處理的方法,；
    d．膠接過程的說明，包括膠粘劑的使用方法,、干燥或固化條件,，膠接的溫度和壓力；
    e．膠接完成后膠粘劑層的平均厚度,；
    f．試樣的完整說明,、包括尺寸、結(jié)構(gòu)和試樣的數(shù)量,；
    g．試驗(yàn)前,，狀態(tài)調(diào)節(jié)的情況及試驗(yàn)的環(huán)境；
    h．夾頭分離的速率；
    i．測(cè)定平均剝離力的方法,；
    j．每個(gè)試樣剝離強(qiáng)度的zui大值,、zui小值和平均值以及它們的算術(shù)平均值，以kN／m為單位,；
    k．每個(gè)試樣破壞的類型,，即粘附破壞,、內(nèi)聚破壞或被粘材料破壞,；
    l．任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。