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公司動態(tài)
直縫埋弧焊鋼管主要工藝流程說明及技術(shù)特點
點擊次數(shù)：2674 發(fā)布時間：2012-11-3
隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展,，大口徑直縫埋弧焊鋼管以其承壓能力高 、阻力小,、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送,、城 市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。
大口徑直縫埋弧焊管主要工藝流程說明：
a. 板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,，首*行全板超聲波檢驗；
b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,，使之達到要求的板寬,、板邊平行度和坡口形狀,；
c. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率,；
d. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲,，壓成"C"形,，zui后形成開口的"O"形
e. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
f. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（zui多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接,；
g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接,；
h. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
i. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度,；
j. 擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),；
k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,，該機具有自動記錄和儲存功能；
l. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,，達到要求的管端坡口尺寸,；
m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷,；
n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片,；
o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層,。
除了以上檢測項目外,，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板,、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查,。
直縫埋弧焊鋼管的主要工藝技術(shù)特點
I. 鋼管成型過程中,，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小,，表面不產(chǎn)生劃傷,。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性,，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管,，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝*的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求,；
?、? 采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝,，可在*位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊,、焊偏和未焊透等缺陷,，容易控制焊接質(zhì)量；
?、? 進行整體機械擴徑,，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞,，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；
?、? 對鋼管進行9項100%的質(zhì)量檢查,，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,；
Ⅴ. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進行采集并實施全過程實時監(jiān)控，zui大限度地保證了直縫產(chǎn)品質(zhì)量,。
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