當前位置:山東臨沂大城聚氨酯保溫管廠>>公司動態(tài)>>生產聚氨酯保溫管時的注意事項
(1)環(huán)境溫度,。
聚氨酯保溫管注入發(fā)泡成型過程中.原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫塑料的質量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜,。原料溫度可控制在20~30℃范圍或稍高一些,。溫度低,化學反應進行緩慢,,泡沫塑料固化時間長,。溫度高,則化學反應進行快,,泡沫塑料固化快,。溫度過高或過低,都不易得到產品,。當環(huán)境溫度不易控制時,,可以適當調劑原料的溫度或調節(jié)催化劑的用量。
(2)模具溫度,。
羥基與異氰酸根反應是一個放熱過程,,放出的熱量使甲烷等發(fā)泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度,。模具溫度低,,發(fā)泡倍數(shù)小、密度大,、表皮厚,。模具溫度高則相反。
一般情況下,,聚氨酯保溫管模具溫度應控制在40一60℃范圍,。在此范圍內,根據(jù)需要選擇一個合適的溫度點,,并盡量子以恒定,。
(3)熟化溫度和時間。
熟化是指聚氨酯保溫管泡沫塑料固化后,,在一定溫度下放置的過程,,目的是讓化學反應進行*,提高產品質量,。一般熟化時間約30~60 min,,但制品應放置24h以上。熟化溫度越高,,所需時間越短,。在注入模具內發(fā)泡時,,應在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環(huán)境中熟化。因此,,頂制保溫管是在具有一定溫度的車間內進行?,F(xiàn)場接頭時,特別在
環(huán)境溫度較低的情況下,,可采用紅外線加溫等局部加溫方法,,以保證接頭處泡沫塑料質量與工廠內予制的保溫管質量基本相同。
(4)原料的混合,。
聚氨酯保溫管注入發(fā)泡成型時,,反應液在混合室內停留的時間很短,一般僅數(shù)秒或十數(shù)秒左右,。所以混合效率是一個很重要的因素,。根據(jù)反應液的性質,持別是粘度,,選擇合適的混合裝置,,以達到充分混合的目的。手工注入發(fā)泡時,,攪拌器應有足夠的功率與轉速(達到3000 r/min以上為好),。反應液混臺的均勻,泡沫塑料制品泡孔細而均勻,?;旌喜缓?泡沫粗而不均勻,甚至在局部范圍內出現(xiàn)化學組成不符合配方要求的現(xiàn)象(脆化,、變色,、夾生等),大大影響產品質量,。
(5)模具,。
由于聚氨酯硬質泡沫發(fā)泡過程中產生一定的壓力,所以要求模具應有足夠的強度,。目前國內外在制造保溫管時大都采用鋼材做模具,。個別廠家也有用臺金鋁做模具的。采用金屬棋具的優(yōu)點是壽命長,、控制模具溫度方便,、表面光潔度高。缺點是要用脫模劑,。
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