聚氨酯保溫管生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

    聚氨酯保溫鋼管*層：工作鋼管層,，根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）,。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級,，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米,。

    聚氨酯保溫鋼管第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”,。其作用一是防水，而是保溫,，三是支撐熱網(wǎng)自重,。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層,。

    聚氨酯保溫鋼管第三層：高密度聚乙烯保護層,，預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經(jīng)電暈工藝處理后備用,。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞,，二是防腐防水,。適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程。它廣泛應(yīng)用于城市集中供熱,、暖室,、冷庫、煤礦,、石油港口,、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。但是,，高密度聚乙烯比玻璃鋼的耐氣候性差,，耐熱性低。高密度聚乙烯耐熱為60℃—70℃,，而玻璃鋼的耐熱為100—120攝氏度,，因此，在應(yīng)用中應(yīng)引起重視,！

生產(chǎn)條件

S3.1聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)廠房

    應(yīng)具有建筑面積不小于2000m²的廠房,。

S3.2聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)工序

    夾套管制造一般應(yīng)當具備下料、成型,、焊接、無損檢測,、總裝,、壓力試驗、氣密性試驗等生產(chǎn)工序,。

保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應(yīng)當具備毛坯管購料,、鋼管檢驗、拋丸清理,、擠出成型,、液壓糾偏、成品檢驗,、成品堆放等生產(chǎn)工序,。

無損檢測、理化試驗可以分包,，其他不得分包,。

S3.3聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)設(shè)備

夾套管的生產(chǎn)應(yīng)具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設(shè)備,，并配備相應(yīng)的裝配工裝,，低溫、真空絕熱管制造單位應(yīng)有真空泵,。

保溫層外加防腐外殼的管子的制造應(yīng)當具有鋼管緩沖平臺,、撥管機組,、傳動線、鋼管預(yù)熱爐,、拋丸機主機,、檢驗轉(zhuǎn)臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組,、牽引機,、擠出機（以及配套裝置）、機頭,、定位滾輪,、液壓糾偏機、快出滾輪組等設(shè)備

無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設(shè)備條件,。

S3.4聚氨酯保溫鋼管工藝裝備

夾套管的生產(chǎn)有與許可范圍產(chǎn)品相適應(yīng)的裝配工裝,、焊接工裝，壓力試驗,、真空度測試,、絕熱效果測量裝備及其工裝。

保溫層外加防腐外殼的管子生產(chǎn)有產(chǎn)品起吊,、轉(zhuǎn)運等設(shè)備,；噴砂磨料前處理設(shè)備、涂覆和擠出原料混合及處理設(shè)備,；加工夾具,、標識等輔助設(shè)備。

S3.5聚氨酯保溫鋼管理化檢驗設(shè)備及其他檢驗設(shè)備

生產(chǎn)保溫層外加防腐外殼管子制造單位,，應(yīng)當有分析天平,、化學(xué)分析儀器、力學(xué)性能試驗儀,、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設(shè)備,；應(yīng)當有具備產(chǎn)品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設(shè)備，如電火花漏點檢測儀,、耐沖擊試驗儀,、剝離強度檢測儀等；以及*的工藝過程檢驗儀器,，如金屬表面處理質(zhì)量檢驗儀器等,。