聚氨酯噴涂施工中常常會(huì)遇到許多的疑問，那么這些疑問有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢,？

這里主要指泡沫體現(xiàn)的疑問,，現(xiàn)分述如下。

1.泡沫外表粗糙不整,。致使這種表象的緣由主要是霧化不良，尤其是國產(chǎn)氣混式噴涂機(jī)較常見，可恰當(dāng)調(diào)整空壓機(jī)的背壓和距基材的間隔,，有條件的話能夠恰當(dāng)加長(zhǎng)氣混噴頭及減小嘴徑。進(jìn)口高壓噴涂機(jī)則可恰當(dāng)遠(yuǎn)離基材,。另一緣由是發(fā)泡時(shí)辰太快以及對(duì)錯(cuò)料黏度區(qū)別過大,。

2.泡沫軟。查看一下對(duì)錯(cuò)料份額,，通常是白料過多致使的,。建議先依照正確的份額做一個(gè)自在發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，若是仍偏軟,，則可恰當(dāng)行進(jìn)黑料份額,；若是依然軟，則需查看白料運(yùn)用的原猜中能否應(yīng)恰當(dāng)添加胺醚(即乙二胺為初步劑的聚醚)的量,。

3.泡沫酥脆,。此刻的泡孔通常比擬粗大，致使的緣由是系統(tǒng)中水分含量過大,。若是是僅僅外表有些酥脆,，則思考料溫文環(huán)境溫度區(qū)別能否太大，料溫高,、環(huán)境溫度低,。另一個(gè)緣由是對(duì)錯(cuò)料黏度區(qū)別過大,，黑料過量較多。    

4.泡沫與基材的剝離強(qiáng)度低,。呈現(xiàn)的緣由有：基材外表不潔凈,，有浮灰或油污；基材未于透,，這種剝離可見到界面的水分,；別的還有基材溫度過低，發(fā)泡速度太快,；噴涂時(shí)沒有“打底”(即首要疾速噴上薄薄底層),，而是一次就噴得較厚也會(huì)構(gòu)成張力過大而剝離。

5.泡沫開裂?，F(xiàn)場(chǎng)可顯著看到裂開的縫隙,，這種表象主要是由發(fā)泡系統(tǒng)中運(yùn)用的聚醚支化度和官能度較低而致使的，可恰當(dāng)參加蔗糖,、甘露醇及山梨糖醇為初步劑的聚醚,。別的在施工時(shí)恰當(dāng)添加噴涂層數(shù)，防止一遍起發(fā)的表象,。

6.層與層之間脫離,。在每一遍噴涂相連接的界面上呈現(xiàn)的不粘接表象。這一表象的呈現(xiàn)與發(fā)泡料的系統(tǒng)有關(guān),，比方有些阻燃劑與發(fā)泡系統(tǒng)不太相容,，發(fā)泡時(shí)在外表像增塑劑那樣，當(dāng)然也有其他的物料會(huì)致使這種表象,。別的發(fā)泡的時(shí)問太快或太慢都可能會(huì)致使這種表象,。僅僅程度不至于這么嚴(yán)厲算了。還有時(shí)是因?yàn)榘l(fā)泡系統(tǒng)中參加的硅油外表活性劑過量發(fā)生的,。

7.泡沫外表起泡,。這一表象有時(shí)在完畢噴涂后即可呈現(xiàn)，也有的在數(shù)小時(shí)之后才呈現(xiàn),，嚴(yán)厲的會(huì)凸起一個(gè)個(gè)較大的“包”,，這是因?yàn)榘l(fā)泡猜中發(fā)泡劑品種與系統(tǒng)不相容，在發(fā)

泡完畢后又聚積第2次發(fā)泡,，大概使發(fā)泡劑與聚醚及助劑相配套運(yùn)用,，在施工現(xiàn)場(chǎng)遇到這種表象的權(quán)宜之計(jì)是恰當(dāng)添加發(fā)泡層數(shù)，下降熱量聚積,。

8.泡沫的縮短,。有時(shí)是有些縮短也有時(shí)是全體回縮。呈現(xiàn)該表象是因?yàn)橐韵戮売桑号菽芏冗^小,，其間水含量過大,，然后致使對(duì)錯(cuò)料份額失調(diào),，應(yīng)注重這里說的是當(dāng)量的比失調(diào)，如,，1當(dāng)量的水是9,，而黑料是136，因而即便加微量水也簡(jiǎn)略致使對(duì)錯(cuò)料的失衡,；另一些緣由是因?yàn)闅鉁剡^低構(gòu)成的,；機(jī)器的混合不均也是構(gòu)成有些縮短的一個(gè)要素。