預制直埋保溫管件主要包括保溫彎頭,，保溫彎管，保溫三通四通,，保溫異徑管等,。采用的是聚氨酯泡沫的保溫技術。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能,，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。預制直埋保溫管件結構主要分為三層,，*層鋼管管件本身,，第二層是聚氨酯泡沫，起到的保溫性能和支撐熱網自重,。第三層是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用,。廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室,、冷庫,、煤礦、石油,、化工等行業(yè)的保溫保冷工程,。主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組,、牽引機,、穿管機械、高壓發(fā)炮機,、修補平臺,、傳動線、鋼管預熱爐,、拋丸機主機 檢驗臺和不合格鋼管返回傳動線,、快進滾輪組、快出滾輪,、檢驗平臺等,。

產品結構形式：預制直埋蒸汽保溫管由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層,、緊固鋼帶,、滑動支架、空氣層,、外護鋼管,、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成,。
特 點：
　　用鋼管做外保護層,，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點,，為達到長壽命,，對鋼外套管需進行防腐處理。
　　滾動支持結構設計合理,，滾動摩擦力小,，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單,，管道穩(wěn)定性,、安全性得到較大提高。
　　真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流,、極大地降低了熱損失,。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c,。
　　抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題,，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年,。
　　抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m,，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率,，使管道沿線更加美觀,。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m,。