整個循環(huán)系統(tǒng)的導熱介質是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器,，膨脹容器和液體循環(huán)是獨立系統(tǒng),，膨脹容器并不參與液體循環(huán),，只是機械的連接,。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度,。
整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生,，提高導熱油使用壽命,；同一臺設備，同一種導熱介質可實現(xiàn)-95度到350度連續(xù)控溫,。制冷量1KW~ 100KW 范圍可選,。
傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的缺點：
1、油槽體積大
油浴槽主要作用有兩個：
A.盛放導熱介質
B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性,，槽體相當于膨脹容器,。
開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大,，整個系統(tǒng)的導熱介質越多,，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴,，水浴槽體積要求越大,。
整個系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統(tǒng)導熱油總量（主要）+反應釜體內的反應物，水浴,，油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小,，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫,，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度,，系統(tǒng)導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少,，升降溫速度越慢,。
2、水汽的吸收
當?shù)蜏胤磻獣r,，開槽油浴的表面溫度很低,，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發(fā)器表面結冰，冰是絕熱體,，盤管蒸發(fā)器表面結冰無法導熱,，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度,。
3、油霧
當高溫反應時,，導熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面,，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同,，有些可以引起燃燒和爆炸,，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限,，所以高溫時需要一種介質,，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化,。所以需要定期更換導熱油,，使用成本比較高。
4,、加熱和冷卻需要人工進行切換,，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故,。
我生產的反應釜密閉加熱冷卻控溫系統(tǒng)克服了以上提到的所有缺點,。
使用我公司生產的加熱冷卻控溫系統(tǒng)產品實現(xiàn)了控制反應的溫度
特點如下：
1、配備加熱冷卻一體容器,，換熱面積大,，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小,。
2,、可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術,，可從350度直接開啟壓縮機制冷,，大大提供降溫速率，節(jié)省試驗時間和精力,。
3,、整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā),，導熱油不易被氧化和褐化,；低溫時不易吸收空氣中的水汽；延長了導熱油使用壽命,。
4,、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護,、高壓壓力開關,、過載繼電器,、熱保護高溫加熱時循環(huán)系統(tǒng)高壓保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全,；
5,、溫度自適應控制
適應控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應時間,，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度,，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。
6,、帶有矯正外循環(huán)和內循環(huán)溫度探頭PT100的功能,。
7,、采用無CFC和HCFE制冷劑,。
8、控制化學反應的速度,。
9,、使用的成本低。
10,、液體循環(huán)管道,，加熱管采用工業(yè)級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管,。
11,、制冷系統(tǒng)采用美國谷倫壓縮機、法國泰康,，耐高溫循環(huán)泵,，性能穩(wěn)定，質量可靠,。
12,、 寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能,，zui大溫度范圍： —95 ～ 350度 ,。
13、可以同時顯示溫度設定值和實際值,，以及超溫報警值,。
14、充盈液體快速,，充液簡單,。
15、保證高溫情況下迅速降溫,；可實現(xiàn)350度到-95度連續(xù)控溫節(jié)省試驗生產時間,。
16,、液體循環(huán)管道，加熱管采用工業(yè)級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm,，絕非普通裝飾管,。
17、高揚程設計,，滿足遠距離輸送導熱介質,。
18、制冷系統(tǒng)采用美國谷倫壓縮機,、法國泰康,，耐高溫循環(huán)泵，性能穩(wěn)定,，質量可靠,。
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