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技術(shù)文章

延長離心泵使用壽命的方法

點擊次數(shù):7833 發(fā)布時間:2012-3-19

延長離心泵使用壽命的方法
  
  1,、離心泵的選擇及安裝
  
  離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇,,并校核需要的性能,分析抽吸,,排出條件,,是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行,。泵安裝時應(yīng)進行以下復查:
  
 ?、倩A(chǔ)的尺寸,位置,,標高應(yīng)符合設(shè)計要求,,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應(yīng)有缺件,,損壞或銹蝕等情況,;
  
  ②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,,必要時應(yīng)該核對主要零件,,軸密封件和墊片的材質(zhì);
  
 ?、郾玫恼移?,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,;
  
  ④所有與泵體連接的管道,,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定,。
  
  2、離心泵的使用
  
  泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
  
 ?、衮?qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,;
  
  ②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,;
  
 ?、鄹鞴潭ㄟB接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,;
  
 ?、苡蓄A潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預潤滑;
  
 ?、莞髦甘緝x表,,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,,準確,可靠,;
  
 ?、薇P車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象,;
  
  ⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預熱,,溫度應(yīng)均勻上升,,每小時溫升不應(yīng)大于50℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,;
  
 ?、嘣O(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
  
  離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點:
  
 ?、俳篃o水運行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,,禁止在過低的流量下運行,;
  
  ②監(jiān)控運行過程,,*阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料,;
  
 ?、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流,;
  
 ?、軡櫥瑒┎灰褂眠^多;
  
 ?、莅赐扑]的周期進行檢查,。建立運行記錄,包括運行小時數(shù),,填料的調(diào)整和更換,,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,,流量,,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。
  
 ?、揠x心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,,而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作,。
  
  3,、離心泵的維護
  
  3.1、離心泵機械密封失效的分析
  
  離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,,泄漏原因有以下幾種:
  
  ①動靜環(huán)密封面的泄漏,,原因主要有:端面平面度,,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷,;端面間有顆粒物質(zhì),,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,,方式不正確,。
  
  ②補償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,,預緊力不均勻;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標準,;密封圈選型不對。
  
  實際使用效果表明,,密封元件失效zui多的部位是動,,靜環(huán)的端面,離心泵機封動,,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,,主要原因有:
  
  ①安裝時密封面間隙過大,,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞,。
  
 ?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,,當兩密封面用力貼合時,,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
  
  ③液體介質(zhì)潤滑性較差,,加之操作壓力過載,,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為7cm,,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),,瞬時高溫造成密封面損壞,。
  
  ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,,造成水量不足,,使機封失效。
  
  另外,,密封面表面滑溝,,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
  
 ?、僖后w介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,,將端面表面劃傷而失效,。
  
  ②機泵傳動件同軸度差,,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,,過熱磨損,。
  
  ③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,,造成密封面錯位而失效。
  
  液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,,應(yīng)力集中,,軟硬材料配合,沖蝕,,輔助密封0形環(huán),,V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行,。
  
  3.2,、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
  
  ①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。
  
  ②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,,直到泵體溫度降至50℃為止。
  
 ?、鄣蜏乇猛\嚂r,,當無特殊要求時,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。
  
 ?、茌斔鸵捉Y(jié)晶,易凝固,,易沉淀等介質(zhì)的泵,,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,,防止銹蝕和凍裂。
  
  3.3,、離心泵的保管
  
 ?、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當?shù)挠鸵?,用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,,不要使用混合潤滑脂。
  
 ?、诙虝r間泵人干凈液體,,沖洗,抽吸管線,,排放管線,,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,,抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。
  
  ③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,,*清洗油脂并再填充新油脂,。
  
  ④把吸人口和排放口封起來,,把泵貯存在干凈,,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。
  
  ⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),,并潤滑軸承,。
 

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