利用真空抽氣技術(shù)使液態(tài)試樣中的氫快速析出,，待試樣凝固后,，可以通過(guò)試樣同標(biāo)準(zhǔn)試樣表面質(zhì)量的對(duì)比來(lái)判定鋁液的含氫量是否達(dá)到要求；也可通過(guò)計(jì)算得出試塊的實(shí)際比重,，與標(biāo)準(zhǔn)比重比較來(lái)判斷該鋁液是否達(dá)到要求,。
一、鋁液測(cè)氫儀檢測(cè)后剖面判斷方法：
待試樣*凝固冷卻后,，沿垂直面切開(kāi)試樣,，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上,。觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀,、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對(duì)比）試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大,，孔洞分布密度也越大,。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限,，并把它們制成若干標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板,，以此作為檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)。
把需要測(cè)試的鋁液裝入鎳制小坩堝內(nèi),，然后將盛有鋁液的坩堝放入密封罩內(nèi),，讓其在部分真空的狀態(tài)下進(jìn)行抽真空固化,。通過(guò)觀察測(cè)試樣品的表面凹凸程度來(lái)判斷試樣的含氣量的大小,，或者是檢查金屬表面有無(wú)菜花狀外觀來(lái)判斷氫氣的含量。樣品可以垂直切割,，在進(jìn)行拋光后,，氣孔清楚的呈現(xiàn)出來(lái)。
鋁液測(cè)氫儀觀察氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中*個(gè)氣泡出現(xiàn)的壓力和溫度,，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)照表得出含氫量,，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單直觀，但因?yàn)槭侨庋塾^察,，個(gè)人主觀因素影響大,，不能作為精確定量?jī)x器使用。
二,、壓鑄鋁和澆鑄鋁的區(qū)別
鋁壓鑄時(shí)液體的流動(dòng)動(dòng)力是靠外界的壓力,，鋁澆鑄時(shí)流動(dòng)的動(dòng)力靠的時(shí)澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力，因此壓力受限制,，沖型時(shí)間長(zhǎng),。但壓鑄的工序較為復(fù)雜成本較高
壓鑄的優(yōu)點(diǎn)是：制品品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高,，zui小壁厚可以做到小于1mm,，便于大批量生產(chǎn)；缺點(diǎn)是：設(shè)備投資大，模具投資大,，模具要用標(biāo)準(zhǔn)模架或定制模架,，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理,。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進(jìn)行鑄造,，優(yōu)點(diǎn)是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來(lái)，設(shè)備投資小,，模具投資小,。缺點(diǎn)：精度沒(méi)有壓鑄高，因沒(méi)有壓力,，zui小壁厚一般在3mm以上,。
三、藍(lán)煜LY-CQ鋁液測(cè)氫儀產(chǎn)品參數(shù)
1,、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：550×450×900MM
2,、重量：60KG
3、工作座有效尺寸：Φ65MM
4,、抽氣速率：2L/S 5,、極限壓力：6.7×10-2Pa
6、真空泵電機(jī)功率：0.37KW 7,、工作電壓：220V
8,、用油量：≯4L 9、一次工作時(shí)間：3min
四,、維護(hù)與保養(yǎng)
1,、設(shè)備及其四周環(huán)境應(yīng)保持清潔，適宜溫度5℃~40℃,，相對(duì)溫度不大于90%,；
2、真空泵的維護(hù)與保養(yǎng)具體見(jiàn)《旋片式真空泵》說(shuō)明書,；
3,、要定期檢查測(cè)氫罩蓋與測(cè)氫座的密封性，可在它們配合面上涂抹一些潤(rùn)滑油脂,；
五,、故障及其排除工作時(shí)真空表讀數(shù)不到位,可檢查如下原因：
1、先檢查真空表是否失靈,，如失靈則維修或更換,；
2、檢查測(cè)氫罩蓋與測(cè)氫座的密封性是否可靠,，O型密封圈是否損壞,，如已損壞則更換密封圈,；
3、檢查管路是否漏氣,，如有漏氣現(xiàn)象則維修或更換有關(guān)元件,；
4、檢查真空泵是否正常,，如不正常請(qǐng)根據(jù)《旋片式真空泵》說(shuō)明書進(jìn)行維修,。
