一,、鋁水測氫儀具有以下特點(diǎn)：

1、方便的移動(dòng)式結(jié)構(gòu),，可對處于不同固定位置的鋁液進(jìn)行含氣量檢測,，一機(jī)多用；

2,、分析速度快,。能夠在5分鐘內(nèi)完成對鋁液的含氫量分析。

3,、檢測結(jié)果真實(shí)可信,，重復(fù)性好,。綜合幾種分析手段，可對鋁液含氫量作出準(zhǔn)確的判斷指導(dǎo)生產(chǎn),。

4、儀器堅(jiān)固耐用,。整個(gè)儀器無易損件,，運(yùn)行成本低。

5,、操作簡單,、使用安全。對操作者無過多要求,，略加培訓(xùn),，即可正確使用。

6,、該機(jī)型真空室不采用玻璃鐘罩,，無鐘罩損壞之憂

7、適合爐前復(fù)雜環(huán)境,。

二,、藍(lán)煜鋁水測氫儀工作原理

采用減壓凝固檢驗(yàn)，讓試樣鋁液在減壓（一定真空度）條件下,，觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀,、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對比，或根據(jù)試樣的密度與該合金真實(shí)密度之比）,，以此間接定性確定鋁液中的含氫量,。此法簡單，快速,，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應(yīng)用,。試用時(shí)從準(zhǔn)備鑄造的鋁液中，取少量鋁液試樣進(jìn)行試驗(yàn),。試樣倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝（鋼質(zhì)坩堝須噴涂脫模劑）內(nèi),，立即（小于20秒）放入真空室內(nèi)，并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度,。在一定的真空度下,，溶解在鋁液中的氣體便開始析出，從試樣表面逸出氣泡,，同時(shí)在試樣內(nèi)部形成氣泡,，并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。

三,、鋁和鋁合金中氫氣的來源

氫在液態(tài)鋁中的溶解度很大,，而幾乎不溶于固態(tài)鋁中,。鋁液中正常的含氫量為0.10～0.40ml／100g，氫在固態(tài)鋁中的溶解度約為0.10ml/100g,，在700℃附近 的液態(tài)鋁中約為0.8m1／100g（H2為1個(gè)大氣壓條件下）高濕度,、油爐的燃燒產(chǎn)物、回爐料上殘留的有機(jī)物,、鹽類熔劑等,，都是氫的來源。實(shí)際上,，所有的加入物和與熔體接觸的工具,、設(shè)備，都可能帶入氫,。新的爐襯,、爐子的耐火材料、坩堝等,，通常需要使用幾天或幾周的時(shí)間,，其化學(xué)結(jié)合的氫才能充分地從粘結(jié)劑中釋放出來。氫的通常的來源是鋁和水蒸汽的反應(yīng)（如下式）,，溫度越高,，越容易向右邊進(jìn)行。    2AI＋3H2O←→AI2O3＋3H2    當(dāng)鋁熔體凝固時(shí),，超過臨界含量的原子態(tài)氫析出,，形成氫分子，部分氫分子就可逸出,，大部分氫分子因吸隨作用而被留住,。氫氣分子聚集形成氣孔、針孔,、疏松和“白點(diǎn)”等缺陷,，破壞金屬的連續(xù)性，顯著降低機(jī)械性能,。

氫是*大量溶于液態(tài)鋁中的氣體,。由于氫的存在，鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔,、氣孔等缺陷,，它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低,。為此人們在鋁鑄件的生產(chǎn)過程中采用多種方法對鋁液進(jìn)行精煉,、除氣、除渣,，以減少鋁液中的氫含量,，從而減少鑄件缺陷的產(chǎn)生,。所以在澆注前如何簡單、直接,、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量,，以確保獲得合格的鑄件，一直是國內(nèi)外鑄造業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn),。

四,、LY-CQ-2鋁水測氫儀技術(shù)參數(shù)

1、電源電壓：交流  220v

2,、總功率：370w

3、真空壓力：—0.08pa

4,、抽氣速率：1L/S

5,、極限壓力：6pa

6、外形尺寸：460*480*620

五,、真空鋁液測氫儀使用提前條件

1,、處理鋁液的惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓┘兌缺仨氝_(dá)到99.99%。

2,、剛處理完成后的鋁液應(yīng)靜止15分鐘后再進(jìn)行測試,。

3、壓力表出廠后已經(jīng)調(diào)試好,，客戶不需任意調(diào)節(jié),。

4、如真空表達(dá)不到壓力時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)氣管是否漏氣,。

六,、故障處理

1、每次測量完成后一定要關(guān)閉上電旋鈕,，否則設(shè)備不能正常啟動(dòng),。

2、真空表達(dá)不到壓力,，應(yīng)馬上停機(jī)檢查是否有漏氣的地方,。

3、壓力表不能隨便調(diào)整,。