低壓鑄造原理：低壓鑄造是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法,。在密封的裝有金屬液的坩堝中,，通人壓縮空氣,，對坩堝內(nèi)金屬液表面加壓,，使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內(nèi),，待金屬液充滿型腔后（金屬型鑄造）增大氣壓,，并使液面壓力保持至鑄件*凝固,，然后解除坩堝內(nèi)的壓力（排氣）,，使升液管和澆道內(nèi)未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi)，即完成了一個低壓鑄造的過程,。下圖為低壓鑄造原理圖：

低壓鑄造的工藝過程：它包括升液,、充型、結(jié)殼（砂型鑄造）,、增壓,、保壓（結(jié)晶凝固）、排氣（卸壓）,。 

升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內(nèi),，使金屬液沿著升液管平穩(wěn)上升到鑄型的澆道處； 充型—金屬液由澆道進入型腔直至充滿鑄型,。充型的速度可以調(diào)節(jié)控制,，使金屬液平穩(wěn)的充型，不僅保證了型腔內(nèi)的氣體排出，還避免了冷隔,、氧化夾渣等缺陷的產(chǎn)生,； 結(jié)殼—充滿鑄型后，停止增壓并保持原來的壓力不變?nèi)舾擅?，使鑄件表層溫度將低變硬（防止砂型鑄造在增壓時跑火,，和鑄件粘砂。對于金屬模的低壓鑄造可以不用結(jié)殼直接增壓）,； 增壓—金屬液充滿型腔后,，經(jīng)過結(jié)殼可進行增壓,，即在原充型壓力下增加一定值壓力,； 保壓—增壓后立即保持該壓力,，使鑄件在穩(wěn)定的壓力下結(jié)晶凝固,。 排氣（卸壓）—鑄件凝固后,，卸出坩堝內(nèi)的壓力（即排氣）,，使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi),，待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。 

低壓鑄造工藝特點：

1,、液態(tài)金屬是自下而上地平穩(wěn)充填型腔,，型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致,，故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷,，同時還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性,，防止鑄件產(chǎn)生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷,，提高鑄件質(zhì)量；

2,、鑄型在壓力下充型,，流動性增加,，利于澆注較復(fù)雜的薄壁件,，使鑄件輪廓清晰,；

3,、鑄件凝固補縮過程是在外加壓力下進行的，所以補縮效果好,，鑄件致密度高,，力學(xué)性能好,。一般低壓鑄造件的抗拉強度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產(chǎn)耐壓,、防滲漏鑄件,；

4、低壓鑄造的澆注系統(tǒng)簡單,，并可減少或省去冒口,，且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內(nèi)，減少了金屬損耗,，故工藝出品率高,；

5、與壓鑄相比,，工藝簡單,，制造方便，投資少,；

6,、易于實現(xiàn)機械化與自動化，減輕了工人的勞動強度,；

對于熱結(jié)較多,，順序凝固條件不好的鑄件問題也不少，應(yīng)采取必要的措施,。如用冷鐵,、冒口等加以解決。