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低壓鑄造工作原理

時間:2014-5-26閱讀:4003
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低壓鑄造原理:低壓鑄造是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法,。在密封的裝有金屬液的坩堝中,,通人壓縮空氣,,對坩堝內(nèi)金屬液表面加壓,,使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內(nèi),待金屬液充滿型腔后(金屬型鑄造)增大氣壓,,并使液面壓力保持至鑄件*凝固,,然后解除坩堝內(nèi)的壓力(排氣),使升液管和澆道內(nèi)未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi),,即完成了一個低壓鑄造的過程,。

低壓鑄造的工藝過程:它包括升液、充型,、結(jié)殼(砂型鑄造),、增壓、保壓(結(jié)晶凝固),、排氣(卸壓),。升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內(nèi),使金屬液沿著升液管平穩(wěn)上升到鑄型的澆道處,;充型—金屬液由澆道進(jìn)入型腔直至充滿鑄型,。充型的速度可以調(diào)節(jié)控制,使金屬液平穩(wěn)的充型,,不僅保證了型腔內(nèi)的氣體排出,,還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產(chǎn)生,;結(jié)殼—充滿鑄型后,,停止增壓并保持原來的壓力不變?nèi)舾擅耄硅T件表層溫度將低變硬(防止砂型鑄造在增壓時跑火,,和鑄件粘砂,。對于金屬模的低壓鑄造可以不用結(jié)殼直接增壓);增壓—金屬液充滿型腔后,,經(jīng)過結(jié)殼可進(jìn)行增壓,,即在原充型壓力下增加一定值壓力;保壓—增壓后立即保持該壓力,,使鑄件在穩(wěn)定的壓力下結(jié)晶凝固,。排氣(卸壓)—鑄件凝固后,卸出坩堝內(nèi)的壓力(即排氣),,使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi),,待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。

低壓鑄造工藝特點:

液態(tài)金屬是自下而上地平穩(wěn)充填型腔,,型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致,,故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷,同時還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性,,防止鑄件產(chǎn)生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷,,提高鑄件質(zhì)量,;

鑄型在壓力下充型,流動性增加,,利于澆注較復(fù)雜的薄壁件,,使鑄件輪廓清晰;鑄件凝固補(bǔ)縮過程是在外加壓力下進(jìn)行的,,所以補(bǔ)縮效果好,,鑄件致密度高,力學(xué)性能好,。一般低壓鑄造件的抗拉強(qiáng)度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十,。此鑄造方法適用于生產(chǎn)耐壓、防滲漏鑄件,;

低壓鑄造的澆注系統(tǒng)簡單,,并可減少或省去冒口,且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內(nèi),,減少了金屬損耗,,故工藝出品率高;

與壓鑄相比,,工藝簡單,,制造方便,投資少,;

易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化,,減輕了工人的勞動強(qiáng)度;

對于熱結(jié)較多,,順序凝固條件不好的鑄件問題也不少,,應(yīng)采取必要的措施。如用冷鐵,、冒口等加以解決,。

  藍(lán)煜機(jī)電專業(yè)銷售一系列低壓鑄件設(shè)備包括有真空鋁液測氫儀、鋁水精煉除氣機(jī),、鋁水噴粉精煉裝置,,對低壓鑄造的工藝起到了一定的推進(jìn)作用。

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