對于所有的鑄造廠來說,，金屬液的潔凈度是非常重要的,，而對一些高等級的鋁鑄造廠來說更是如此。過去人們一直進(jìn)行著研究以尋找一些更加快捷更加經(jīng)濟(jì)的除去金屬液中的氫氣,、氧化物和堿性物的方法,，而這些努力的目的都是為了提高鑄造件的質(zhì)量,，同時改進(jìn)澆鑄效率和降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭能力,。

提率的主要方法是減少鋁合金中的可溶性氫氣的含量,。氫氣是*能在鋁液中有一定溶解度的氣體，它是因在溶化條件下鋁液和濕氣發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的,，濕氣的來源有以下幾種方式：

1,、來自空氣中的濕氣

2、燃料燃燒的產(chǎn)物

3,、吸附在裝入料表面的濕氣

4,、廢料上殘余的油脂

在熔化溫度下廢料被浸沒時，油脂和金屬液發(fā)生反應(yīng)或廢料裂開都會釋放出氫氣,。

5,、爐內(nèi)工具所吸附的濕氣

一些用于加料、攪拌或撇渣的工具自然會吸附濕氣,。

6,、固體精練劑或其殘余物上所吸的或化學(xué)結(jié)合的濕氣。

用氯氣精煉的副產(chǎn)品是鋁和鎂的氯鹽,。這些氯化物極易吸水且附在工具或爐內(nèi)側(cè)墻上,。

7、干燥不*的容器表面

在和熔融鋁液接觸前,，耐火泥的涂層,、耐火材料做成的熔化或保溫爐、爐襯或耐火材料做成的流槽未經(jīng)*干燥,，都對  氫氣的形成有影響,。

8、氣體

用于各種精煉目的而引入鋁液的氣體可能含有濕氣,。若堅持采用一些方法以減少進(jìn)入金屬液的濕氣,，會降低氫氣含量。另外,，因為氫氣的溶解和氧化物的形成都隨溫度升高而加大,，所以應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度。如果可能,，熔化時zui高溫度應(yīng)低于760℃,。

在熔化時，除了溶解外,，氫氣也會在鋁液運送或澆注過程中因鋁液和空氣中的濕氣反應(yīng)而產(chǎn)生并進(jìn)入鋁液,，特別是當(dāng)這些操作過程中液面的氧化物薄膜因翻滾而被破壞時。液面靜止時氫氣的溶解是較慢的,。