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FG型衛(wèi)生級不銹鋼螺桿泵概述:
G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀,,分別形成單獨的密封容腔,,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,,容積保持不變,,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動,。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃),。
因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,,有一般泵種所不能勝任的特點,。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,,或采用調(diào)速電機,,三角帶,變速箱等裝置變速,。
這種泵零件少,,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,,維修簡便,,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,,便于裝拆,。
FG型衛(wèi)生級不銹鋼螺桿泵結(jié)構(gòu)圖:
FG型衛(wèi)生級不銹鋼螺桿泵主要用途:
1. 化工業(yè):酸、堿,、溶劑,、懸浮物,、分散體系,。
2. 石化業(yè):原油,、稠油,、油脂,、泥漿,、污泥等,。
3. 涂料業(yè):樹脂、溶劑,、著色劑,、油漆等。
4. 日化業(yè):洗滌劑,、香波,、乳液、乳霜,、手霜,、表面活化劑。
5. 陶瓷業(yè):泥漿,、陶漿,、石灰漿、陶土漿,。
6. 采礦業(yè):煤漿,、巖漿、泥漿,、砂漿,、潤滑油等。
7. 水處理:石灰漿,、軟性沉淀物,、污水、化學(xué)品,、廢水,。
8. 食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力,、鹽水,、醋、糖漿,、菜油,、大豆油、蜂蜜,、動物血,。
9. 飲料業(yè):酵母、糖漿,、濃縮物,、氣液混合物、葡萄酒,、果汁,、玉米漿等,。
10. 醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸,、堿,、植物提煉液、軟膏,、血漿等各種藥品料液,。
11. 造紙業(yè):粘結(jié)劑、樹脂,、油漆,、油墨、顏料,、雙氧水等,。
12. 電子業(yè):溶劑、電鍍液,、清洗液,、硫酸、硝酸,、廢酸,、腐蝕性酸、拋光液,。
13. 紡織業(yè):染料化學(xué)品,、樹脂、膠等,。
14. 建筑業(yè):水泥漿,、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿,、天花板面漆等,。
15. 汽車業(yè):拋光乳劑、油,、冷卻劑,、汽車底漆、油乳漆,、清漆,、清檢添加劑、脫脂液,、油漆等,。
16. 家具業(yè):粘結(jié)劑、清漆,、分散體系,、溶劑,、色劑,、白木膠,、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑,。
17. 冶金,、鑄造和染色業(yè):金屬漿、氫氧化物和碳化物漿,、灰塵洗滌漿等,。
FG型衛(wèi)生級不銹鋼螺桿泵性能參數(shù):
型號 | 流量 | 壓力 | 允許zui | 電機 | 必需汽 | 進口法 | 出口法 | 允許顆 | 允許纖 |
FG10-1 | 0.1 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
FG10-2 | 1.2 | 0.55 | |||||||
G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 0.8 | 15 | |||
FG13-2 | 1.2 | 0.55 | |||||||
FG15-1 | 0.6 | 0.6 | 960 | 0.75 | 1 | 20 | |||
FG15-2 | 1.2 | 1.1 | |||||||
FG20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
FG20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
FG25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
FG30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
FG35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
FG35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
FG40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
FG40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
FG50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
FG70-2 | 1.2 | 15 | |||||||
FG85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
FG85-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
FG105-1 | 80 | 0.6 | 400 | 22 | 200 | 150 | 15 | 110 | |
FG105-2 | 1.2 | 30 | |||||||
FG135-1 | 150 | 0.6 | 380 | 37 | 250 | 200 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 45 |
注意:1、性能表的試驗數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì),,粘度是1mm2/s,。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時,,根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì),。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3,、當泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時,,泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。
G型單螺桿泵橡膠套的選擇:
G型螺桿泵橡膠套的選擇 螺桿泵襯套為橡膠制品,,也是單螺桿泵的一個易損件,,它的選擇好壞,直接影響襯套的壽命,,一般正常情況下襯套的壽命為6-12個月,,如果選用不當,襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊,。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解,,根據(jù)我們的經(jīng)驗列出以上特性表。
不銹鋼衛(wèi)生級螺桿泵橡膠基本特性
橡膠特性 | 丁晴橡膠NBR | 氯丁橡膠CR | 氟橡膠PPM | 乙丙橡膠EPDM |
耐zui高溫度 | +120°C | +110°C | +200°C | +150°C |
耐磨性 | 優(yōu) | 很好 | 優(yōu) | 很好 |
耐老化性 | 很好 | 很好 | 優(yōu) | 優(yōu) |
耐臭氧 | 不行 | 優(yōu) | 優(yōu) | 優(yōu) |
耐蒸汽 | 很好 | 不行 | 優(yōu) | 優(yōu) |
耐燃性 | 很好 | 優(yōu) | 優(yōu) | 優(yōu) |
單螺桿泵的襯套常用橡膠
橡膠的適應(yīng)性 | 乙丙橡膠EPDM | 氟橡膠PPM | 氯丁橡膠CR | 丁晴橡膠NBR |
水(污水) | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
植物油 | 一般 | 很好 | 一般 | 很好 |
礦物油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
氨水 | 一般 | 不行 | 不行 | 很好 |
芳香族溶劑 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
濃堿 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
濃硝酸 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
冰醋酸 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
稀硫酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
濃硫酸 | 一般 | 很好 | 不行 | 不行 |
稀鹽酸 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
濃鹽酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
熱水 | 很好 | 不行 | 不行 | 一般 |
汽油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
二甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
乙醇 | 很好 | 很好 | 很好 | 一般 |
煤油 | 不行 | 很好 | 很好 | 很好 |
柴油 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
氯化烴 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
含酮類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醇類物料 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
含脂類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醚類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
泥漿 | 很好 | 一般 | 一般 | 很好 |
磷酸 | 很好 | 一般 | 很好 | 一般 |
碳酸鈉 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
糖醛 | 很好 | 一般 | 一般 | 一般 |
苯100 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
丙酮 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
亞麻子油 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
二硫化碳 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
不銹鋼衛(wèi)生級螺桿泵故障原因及排除方法:
故障 | 原因 | 排除方法 |
1,、泵不能起動 | a,、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 b,、電壓,、電流太低 c、介質(zhì)粘度過高 | a,、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 b,、檢查、調(diào)整 c,、稀釋料液 |
2,、泵不出液 | a,、旋轉(zhuǎn)方向不對 b、吸入管路有問題 c,、介質(zhì)粘度過高 d,、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞 e,、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞 | a,、調(diào)整方向 b、檢查泄漏,,打開進出口閥門 c,、稀釋料液 d、檢查更換 c,、排除更換 |
3,、流量達不到 | a、管路泄漏 b,、閥門未全部打開或局部堵塞 c,、轉(zhuǎn)速太低 d、轉(zhuǎn),、定子磨損 | a,、檢查修理管路 b、打開全部閥門,、排除堵塞物 c,、調(diào)整轉(zhuǎn)速 d、更換損壞另件 |
4,、壓力達不到 | a,、轉(zhuǎn)子、定子磨損 | a,、更換轉(zhuǎn),、定子 |
5、電機過熱 | a,、電機故障 b,、出口壓力過高,電機超載 c,、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 | a,、檢查電機、電壓,、電流,、電頻 b、檢查揚程,,開足出口閥門,,排除阻塞 c,、更換損壞件 |
6、流量壓力急劇下降 | a,、管道突然堵塞或泄漏 b,、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d,、電壓突然下降 | 參照以下幾項,,逐項排除 |
7,、軸密封處大量泄漏液體 | a,、軟填料磨損 b、機械密封損壞 | a,、壓緊或更換填料 b,、修復(fù)或更換 |
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