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SGR熱水管道泵概述：
SGR熱水管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵,，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性,。由于采用*進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪,，故有效率高,、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小,、重量輕、裝修方便等特點(diǎn),，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用,。

主要用途：
1．SG普通管道泵適用于高層建筑增壓送水,、園林噴灌,、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水,、空調(diào),、制冷沖洗、浴室等冷,；暖水循環(huán)加壓,。使用溫度80℃以下。
2．適用于采暖,、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán),。使用溫度150℃以下。
3．SGP耐腐管道泵適用于輸送食品,、制藥,、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì),，使用溫度80℃以下,。
4．SGB防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA,、II B級(jí),，溫度組別為 T1、T2,、T3,、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下,。
5．SGPB耐腐防爆管道泵適用于輸送化工,、制藥,、石油、食品,、國防等工業(yè)腐蝕性液體,，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級(jí),，溫度組別為T1,、T2、T3,、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所,。使用溫度150℃以下。

特點(diǎn)：
1. 泵為立式結(jié)構(gòu),，進(jìn)出口口徑相同,，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中,，外形緊湊美觀,，占地面積小，建筑投入低,，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用,。
2. 葉輪直接安裝在電機(jī)的長軸上，軸向尺寸短,，結(jié)構(gòu)緊湊,，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),，振動(dòng)小、噪音低,。
3. 軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材料,，耐磨密封,，能有效地延長機(jī)械密封的使用壽命。
4. 安裝檢修方便,，無需拆動(dòng)管路系統(tǒng),，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5. 可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串,、并聯(lián)運(yùn)用方式,。
6. 可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

SGR立式熱水管道泵型號(hào)意義：
50SGR15-30
50--進(jìn)口(mm）
SGR--立式熱水管道泵
15--流量（m³/h)
30--揚(yáng)程（m)

技術(shù)選型：

型號(hào)	口徑 mm	流量 (m3/ h)	揚(yáng)程 mm	效率 %	電機(jī)功率 Kw	電壓 v	轉(zhuǎn)速 (r/min)
15SG0.6-5	15	0.6	5	60	0.04	220	2800
15SG1.8-10	15	1.8	10	60	0.12	220	2800
20SG2-8	20	2	8	60	0.12	220	2800
20SG3-14	20	3	14	60	0.25	220	2800
20SG3-30	20	3	30	60	0.75	220	2800
25SG2.5-15	25	2.5	15	60	0.25	220	2800
25SG4-20	25	4	20	60	0.75	220	2800
25SG3-30	25	3	30	60	0.75	220	2800
32SG5-20	32	5	20	60	0.75	220	2800
40SG5-8	40	5	8	60	0.75	220	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	220	2800
50SGR10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	220	2800
50SGR10-15	50	10	15	60	0.75	220	2800
25SGR4-20	25	4	20	60	0.75	380	2800
25SGR3-30	25	3	30	60	0.75	380	2800
25SG6.5-30	25	6.5	30	60	1.5	380	2800
25SGR10-50	25	10	50	60	4	380	2800
32SGR5-20	32	5	20	60	0.75	380	2800
32SGR8-30	32	8	30	65	1.5	380	2800
32SGR15-40	32	15	40	60	4	380	2800
32SGR12-50	32	12	50	60	4	380	2800
32SGR14-80	32	14	80	60	0.75	380	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	380	2800
40SGR9-30	40	9	30	65	1.5	380	2800
40SGR18-40	40	18	40	60	4	380	2800
40SGR15-50	40	15	50	70	4	380	2800
40SGR18-65	40	18	65	65	7.5	380	2800
40SGR15-80	40	15	80	65	7.5	380	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	380	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	380	2800
50SGR12-25	50	12	25	65	1.5	380	2800
50SGR15-30	50	15	30	65	2.2	380	2800
50SGR18-40	50	18	40	65	4	380	2800
50SGR16-50	50	16	50	65	4	380	2800
50SGR20-65	50	20	65	65	7.5	380	2800
50SGR25-80	50	25	80	65	15	380	2800
50SGR30-100	50	30	100	65	22	380	2800
65SGR30-15	65	30	15	65	2.2	380	2800
65SGR30-27	65	30	27	65	4	380	2800
65SGR40-40	65	40	40	65	7.5	380	2800
65SGR30-50	65	30	50	65	7.5	380	2800
65SGR50-65	65	50	65	65	15	380	2800
65SGR40-80	65	40	80	65	18.5	380	2800
65SGR45-100	65	45	100	65	22	380	2800
80SGR35-20	80	35	20	65	4	380	2800
80SGR50-30	80	50	30	65	7.5	380	2800
80SGR70-40	80	70	40	65	15	380	2800
80SGR60-50	80	60	50	65	15	380	2800
80SGR80-65	80	80	65	65	22	380	2800
80SGR70-80	80	70	80	65	22	380	2800
80SGR55-100	80	55	100	65	30	380	2800
100SGR40-18	100	40	18	65	4	380	2800
100SGR50-30	100	50	30	65	7.5	380	2800
100SGR70-40	100	70	40	65	15	380	2800
100SGR60-50	100	60	50	70	15	380	2800
100SGR80-65	100	80	65	70	22	380	2800
100SGR75-78	100	75	78	70	22	380	2800
100SGR100-60	100	100	60	70	30	380	2800
100SGR65-100	100	65	100	70	30	380	2850
125SGR80-18	125	80	18	70	7.5	380	1450
150SGR100-15	150	100	15	70	7.5	380	1450
150SGR140-26	150	140	26	70	18.5	380	1450
150SGR160-40	150	160	40	70	30	380	2800
150SGR200-50	150	200	50	70	37	380	2800
150SGR220-65	150	170	65	70	55.5	380	2800
150SGR170-180	150	200	180	70	55.5	380	2800
200SGR200-20	200	200	20	70	18.5	380	1450
200SGR200-35	200	200	35	70	30	380	2800
200SG200-44	200	200	44	70	37	380	2800
200SGR240-60	200	240	60	70	55.5	380	2800
200SGR200-75	200	200	75	70	55.5	380	2800
250SGR380-22	250	380	22	70	37	380	1450
250SGR500-30	250	500	30	70	55	380	1450
300SG400-20	300	400	20	70	37	380	1450
300SG500-30	300	500	30	70	55	380	1450
350SG800-20	350	800	20	70	55	380	1450
400SGR1000-18	400	1000	18	70	55	380	1450
500SGR1200-15	500	1200	15	70	55	380	1450
500SGR800-20	500	800	20	70	55	380	1450

裝配與拆卸：
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈,。
2.在電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封,，在機(jī)械密封動(dòng),、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號(hào)機(jī)油,。
3.裝葉輪,，用葉輪螺母緊固。
4.裝"0"型圈,，把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊詞,。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙,。
5.拆卸順序與此相反,。
安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝,。為了使用與維修方便,，在泵的進(jìn)、出口管路上均應(yīng)按裝一只調(diào)節(jié)閥,。
2.打開進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,，使水進(jìn)入泵中，以保持密封腔內(nèi)充滿液體（否則會(huì)研損密封）,，關(guān)閉出口閥,。
3.接通電源,，點(diǎn)動(dòng)確定正確轉(zhuǎn)向,。
4.轉(zhuǎn)向確定后，使泵啟動(dòng),、運(yùn)轉(zhuǎn),。
5.調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行,，據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附近,。〔為此,，在出口法蘭附近裝一只壓力表）,。注意:本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件,。

故障排除：

故障	原因	排除方法
1.水泵不出水	注入水泵的水不夠,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),，葉輪流道堵塞。	再往水泵內(nèi)注水,，輸通葉輪流道,調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向,。
2.水泵流量不足	水泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低,總揚(yáng)程高于泵額定值,，葉輪損壞,。	清洗水泵及管子,更換葉輪,，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù),調(diào)節(jié)出口閥。
3.出口壓力不足	液體中有空氣,，轉(zhuǎn)速太低,葉輪損壞,出口閥開度過大,。	排除液體中空氣,增加泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪,調(diào)小出口閥,。
4.泵消耗功率過大(電機(jī)發(fā)熱）	機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過小,，電機(jī)軸彎,螺栓松動(dòng)等,泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作。	檢?機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理,調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作,。
5.水泵振動(dòng)	管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡,，產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣,。	檢?泵支撐部門,擰緊螺母,，輸通葉輪使其平衡，排除交氣,。
6.水泵漏水	機(jī)械密封損壞,，0型圈損壞，泵體漏水,。	更換機(jī)械密封及0型圈,焊接泵體漏水處,。
7.水泵噌音過重	軸承過熱缺油，水泵負(fù)荷過重,。	軸承處加油,，按4排除。