潛水電泵故障分析：

（一）,、潛水泵不出液體或流量小原因分析：
（1）水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠,，導致水泵出水量下降,；控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大,。

（2）水泵轉(zhuǎn)向相反,；水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致,。使用過程中出現(xiàn)上述情況應檢查電源相序是否改變,。
（3）出水閥門不能打開；檢查閥門,，并經(jīng)常對閥門進行維護,。
（4）出水管路不暢通或葉輪被堵塞；清理管路及葉輪的堵塞物,，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物,。
（5）水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞,；清理雜物或更換耐磨圈。
（6）抽送液體密度過大或粘度過高,；尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理
（7）葉輪脫落或損壞,；加固或更換葉輪。
（8）多臺水泵共用管路輸出時,，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴,；檢查原因后加裝或更換單向閥門。
㈡,、潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動,、不穩(wěn)定，其主要原因：
（1）水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動,；均勻擰緊所有地腳螺栓
（2）出水管路沒有加獨立支撐,，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩(wěn)固的支撐,，不讓水泵的出水管法蘭承重。
（3）葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動,；修理或更換葉輪
（4）水泵上下軸承損壞,；更換水泵的上下軸承。
㈢,、潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
（1）工作電壓中過低或過高,；檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓,。
（2）水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦,；判斷磨擦部件位置，消除故障,。
（3）揚程低,、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調(diào)整閥門降低流量,，使電動機功率與水泵相匹配,。
（4）抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質(zhì)變化原因,，改變水泵的工作條件
（5）軸承損壞,；更換電機兩端的軸承
㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
（1）電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線,、信號線破損引起進水,；更換電纜線或信號線，烘干電機,。
（2）機械密封磨損或沒安裝到位,；更換上下機械密封,，烘干電機。
（3）O型圈老化,，失去作用,；更換所有密封圈，烘干電機
㈤,、潛水泵管路中,，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷,，未經(jīng)過壓力試驗,；②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊,；有缺陷的管子應予以修復甚至更換,，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準后連接螺栓應在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊,，管路全部安裝完后,，應進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的,。
㈥潛水泵內(nèi)部泄漏：潛水泵發(fā)生漏水時,，導致絕緣破壞、軸承浸水,、報警系統(tǒng)報警,，迫使機組停止運行。其主要原因：潛水泵的動密封（機械密封）或靜密封（電纜進口密封,、0型密封圈）損壞造成滲水,，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水,、泄漏,、濕度等報警停機；安裝前,，應檢查各密封部件的質(zhì)量,；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好；在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好,。運行過程中發(fā)生上述故障時,，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用,。
㈦潛水泵停機時倒轉(zhuǎn)：1,、水泵電動機斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。2,、排除措施安裝前應進行檢查,，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準,，啟閉應靈活自如,。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門,。