1,、自吸排污泵所用的機(jī)械密封部件要*考慮用戶所提供的具體液體的化學(xué)性腐蝕性，保證自吸排污泵各個部件材質(zhì)的選用合理,。如果有腐蝕性排污泵的材質(zhì)必須采用不銹鋼材質(zhì)制作而成的不銹鋼自吸排污泵,。
2、自吸排污泵的電機(jī)及底座應(yīng)該組裝成整體出貨,，并應(yīng)該帶所有地腳螺栓,；出、入口帶配對法蘭,；法蘭采用HG20592-2009B標(biāo)準(zhǔn)帶頸對焊法蘭,。
3、噪音不高于85分貝（距泵1米處）,。
4,、泵及電機(jī)安裝在一個公用底座上，底座上設(shè)有漏油收集槽,。
5,、排污泵在運(yùn)行期間，軸承高溫度不得超過70℃并且溫升不超過40℃,。泵軸承箱體安裝可觀察油位的油窗和自動補(bǔ)油油杯,。電機(jī)的軸承腔設(shè)置方便加入及更換的潤滑脂設(shè)施，便于油脂的加注和定期置換,。
6,、泵在正常運(yùn)行時，整機(jī)應(yīng)無泄漏,、無漏油現(xiàn)象，且機(jī)械密封使用壽命不低于8000小時,。
7,、泵的軸承采用哈軸、瓦軸,，重型軸承,。
8、額定點(diǎn)流量,、揚(yáng)程無負(fù)偏差（在現(xiàn)場工藝條件下）,；額定點(diǎn)功率不超過設(shè)計(jì)點(diǎn)的3%，振動值符合國家標(biāo)準(zhǔn),。
9,、泵的水壓試驗(yàn)和NPSHr試驗(yàn)。泵腔的試驗(yàn)壓力至少為大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上,，機(jī)器的試驗(yàn)壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,，并提供試壓報(bào)告,。
10、轉(zhuǎn)子按API610的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行G2.5級動平衡試驗(yàn),。
11,、測量并記錄轉(zhuǎn)子跳動、軸承間隙,、口環(huán)間隙,、轉(zhuǎn)子動平衡等。
12,、泵和電機(jī)的振動要求,，位移<30μm，振動加速度<2.8mm/s2,。
13,、額定點(diǎn)流量、揚(yáng)程無負(fù)偏差,；額定點(diǎn)功率不超過設(shè)計(jì)點(diǎn)的3%,。
14、乙方應(yīng)保證：泵運(yùn)到現(xiàn)場后不需解體即可投用,。
15,、泵出廠前在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行機(jī)械、性能運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),。該試驗(yàn)在乙方工廠進(jìn)行,，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)2小時。乙方提供試驗(yàn)報(bào)告,。
1,、ZW型無堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性,，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行,。
2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應(yīng)先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表,，然后再安裝出口流量控制閥門及其它管路,。
3、要合理配置泵進(jìn),、出口管路的長度和管徑,，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進(jìn)行估算)
4,、長距離輸送時應(yīng)選用較大管徑,。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5,、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門外面,。