磁力泵是通過(guò)內(nèi),、外磁轉(zhuǎn)子的同步旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞,，并將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封的回轉(zhuǎn)式容積泵。其適用于石油,、化工,、制藥、冶煉,、電鍍,、環(huán)保、食品,、國(guó)防等行業(yè),，是輸送易燃、易爆,、揮發(fā),、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備,。對(duì)于有腐蝕性或?qū)πl(wèi)生要求比較高的場(chǎng)合可以選用不銹鋼材質(zhì)齒輪泵,。磁力泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體,、隔離套*封閉,，從而*解決了“跑、冒,、滴,、漏”問(wèn)題,，消除了各種易燃、易爆,、有毒,、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn),。磁力泵是理想的綠色化工裝備,，它將對(duì)化工、石油化工,、制藥和印染等生產(chǎn)企業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支,、消除污染、保護(hù)環(huán)境,、安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)等方面帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。

磁力泵注意事項(xiàng)：
1、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃,。
2、磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,，并更換不宜再用的易損件。
3,、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn),。
4,、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗,，排凈泵內(nèi)積液,。
5、被輸送介質(zhì)中,，若含有固體顆粒,，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器,。
6,、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,，金屬泵的使用溫度<100℃,，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3,，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體,。
磁力泵日常維護(hù)：
1、軸承損壞：磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,，也會(huì)直接影響軸承的壽命,。
2、流量不足:造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠,，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等
3,、揚(yáng)程不足:造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠,，輸送液體的比重過(guò)大,，流量過(guò)大。
4,、軸折斷：磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是,，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn),。
5,、磁力泵打不出液體:磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故障，其原因也較多,。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高,。通過(guò)以上檢查若仍不能解決,，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷,，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán),、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密,。