故障

原因

解決方法

不出液

1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液

2,，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞

3,，吸入管路漏氣

4，吸上高度超過允許范圍

5,，使用揚程超過了設(shè)計揚程

6,，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)

7,，轉(zhuǎn)向反了

8,，機械密封漏氣

1，重新灌滿液體,。（第二次啟動則不必灌液）

2,，淸除雜物

3,，檢修和更換吸入管路

4,，按允許吸上高重新安裝泵

5,，重新選泵

6,，降低吸程或采用取倒灌安裝

7,，糾正轉(zhuǎn)向

8,，檢修或更換機械密封

自吸時間長

1，.液體溫度過高

2,，吸入管道過長

3,，進口管道有Ω型彎曲

4，出口淹沒在液體中

1,，液體溢度降至40℃以下

2,，盡量縮短管道

3，去除所有Ω管道

4,，使出口與大氣相通

流量不夠

1,，吸入管浸泡的深度不夠

2，吸入管路太細或有雜物堵塞

3,，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕

4,，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕

5，葉輪與泵蓋間隙太大

1,，增加吸入管的浸入深度

2,，換合適的管路，清除雜物

3,，換新葉輪

4,，換新密封環(huán)

5，減少間隙

揚程不夠

1,，葉輪腐蝕嚴(yán)重

2,，電機配錯

3，葉輪與泵蓋間隙太大

1,，換新葉輪

2,，更換電機

3，減少間8隙

軸承過熱

1,，潤滑油不夠或太多

2,，泵軸與電機軸不同心

3，軸承損壞

4,，軸承質(zhì)量不符

1,，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40%

2，調(diào)整.使泵軸與電機軸同心

3,，換新軸承

4,，換低噪音軸承

振動

嚴(yán)重

1，泵軸與電機軸不同心

2,，泵軸彎曲

1,，調(diào)整,使泵軸與電機軸兩心

2，重新?lián)Q軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2,，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕,、磨損或劃傷

3,，動壞密封圈腐蝕變形

4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動

1,，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

2,，修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán)

3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈

4,，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

電機過熱

1,，液體比重大成溫度太高

2，機械密封彈簧調(diào)的太緊

3,，電壓過低

4,，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心

1,，加大電機

2,，重新調(diào)整彈簧壓縮量

3，提高電壓

4,，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障