現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不

啟

動

與

運

轉

1、饋電線有斷路,。

2,、電壓太低。

3,、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死,。

4、葉輪被雜物卡住,。

5,、葉輪與蝸殼緊貼。

6,、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7,、聯(lián)軸器平鍵損壞,。

1、查看熔斷保險絲和接線,，并更換之,。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用,。

3,、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4,、排除雜物,。

5、重新裝配,，分離葉輪和蝸殼,。

6,、安裝平鍵與螺帽。

7,、換裝平鍵,。

超

負

荷

1、泵各部裝配不當,，轉動困難,，異物卡住。

2,、同心度變動,，軸承損壞，軸變形,。

3,、旋向相反。

4,、揚程過低,，流量過大。

1,、重新裝配,，取出異物。

2,、修正零件,，調(diào)換軸承。

3,、變換電機旋向,。

4、盡量避免長時間使用,。

流

里

不

足

1,、吸口被阻，泥潭糞坑欠深,，泵吸不到泥糞,。

2、輸泥管被阻,。

3,、電機轉速低于額定轉速。

4,、葉輪打壞,。

5、揚程過高,，輸送過遠,。

6,、旅向相反。

7,、泄漏較大,。

8、葉輪上繞有雜物,。 ,、

9、介質(zhì)太稠或供應量不路,。

1,、排除吸口阻檔物，移動泵,，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中,。

2、檢査管道,，取出阻檔物,。

3、提高電機轉速,。

4,、調(diào)換葉輪。

5,、減少揚程,，縮短輸送距離。

6,、改換電機旋向,。

7、檢查泄漏原因,，并更換引起泄漏的另件,。

8、排除雜物,。

9、沖稀介質(zhì),，增大供應量,。

噪

聲

與

震

動

1、葉輪與蝸殼磨擦,。

2,、軸承已損壞或少油。

3,、泵軸與電機不同心,，軸彎曲,。

4、螺帽有松動,。

5,、蝸殼中有雜物。

6,、工作液中有硬物,。

7、吸口有空氣滲入,。

8,、汲送液體溫度過高。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之,。

2. 調(diào)換軸承或加油,。

3. 調(diào)同心，校正軸,。

4. 擰緊螺帽,。

5. 排除雜物。

6. 控制進泵雜物尺度,，加密濾網(wǎng),。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度,。