塑料工藝性能一般指塑料在成型加工過程中，對工藝過程的控制以致成品性能產(chǎn)生影響的著性能,，如塑料的密度,、熔點、吸水性,、粘度,、熱穩(wěn)定性等。

  幾乎所有的聚合物的成型技術(shù),，都是依靠外力作用,，聚合物的流動與變形來實現(xiàn)從聚合物原料或柸件到制品的轉(zhuǎn)變。如熱塑性塑料的滾壓,、擠出,、吹塑、注射,、澆注,、壓延等成型加工過程，都經(jīng)歷了高聚物首先被升溫熔融,，然后流經(jīng)擠出機,，注射的流道等再成型。高聚物的流動行為是高聚物分子運動的表現(xiàn),，反映了高聚物的組成,、結(jié)構(gòu)、分子質(zhì)量及其分布等結(jié)構(gòu)特點,。研究表明,，高分子的流動與小分子液體 相比具有明顯的不同，即高聚物熔體或溶液的流動不但表現(xiàn)出黏性流動的形變（不可逆形變）,，而且表現(xiàn)出彈性形變（可逆形變）,，也就是說我們所說的黏彈性。測試塑料工藝性能的目的是為了預(yù)測塑料在成型加工過程中的表現(xiàn),，從而為成型工藝的優(yōu)化,、產(chǎn)品性能的改進提供依據(jù),，為成型設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計提供理論指導(dǎo)，也為塑料原料生產(chǎn)廠實施產(chǎn)品質(zhì)量控制提供重要的依據(jù),。

  由此需要進行熱塑性塑料熔體流動速率的測定 ,、塑料熔體留邊性能的測試、塑料加工性能的測試以及熱固性塑料流動性能的測試,。 

  熱塑性塑料熔體流動速率作為熱塑性樹脂質(zhì)量控制和成型工藝條件選擇的依據(jù),，用于判定熱塑性材料處于熔融狀態(tài)時的流動性。一般來說,，熔體流動速率大,，則表示流動性好，成型時可選擇較低的壓力和溫度,；相反,，熔體流動速率小則流動性相對較差，成型時應(yīng)選擇較高的溫度和交大的壓力,，以使塑料熔融能夠順利地流動和成型,。氮但是由于剪切的速度不同，塑料熔體流動速率只能用于對聚合物熔體黏度分檔,，而不可能獲得實際工藝性能中的許多信息,。測試熱塑性塑料的熔體流動速率按GB/T3682-2000標(biāo)準(zhǔn)進行。

  毛細(xì)管流變儀是測試聚合物材料熔體流變性能的常用儀器之一,。根據(jù)毛細(xì)管的長短，施加驅(qū)動力的方式不同有很多種形式和型號的毛細(xì)管流變儀,，其測試塑料流變性能是基于牛頓流體模型推導(dǎo)的,，因此，在實際測量中應(yīng)進行牛頓系數(shù)修正,。使用擠出機毛細(xì)管流變儀及配套的測量軟件,，可以測量和現(xiàn)實熱塑性塑料在各轉(zhuǎn)速下的壓力降、表觀剪切速率,、剪切應(yīng)力,、真實剪切速率、表觀粘度等參數(shù),，從而作出相應(yīng)的曲線圖,，根據(jù)公式計算出熔體容積流率Q，離模膨脹比B等,，并可以觀察擠出物的外觀,，判斷其塑化程度。

  轉(zhuǎn)矩流變儀主要用于聚合物留邊性能的相對流量變測量,，通過配置不同的密煉機或擠出機,，以及互換轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),、螺桿數(shù)、螺桿結(jié)構(gòu),、擠出模具以及輔機間等各式各樣的組合,，提供更接近于實際加工的動態(tài)測量方法，試用于多種物料和不同階段存在不同的加工性能問題的試驗,，在相對基礎(chǔ)上評價聚合物加工性能的各個方面,。轉(zhuǎn)矩型流變儀的測試結(jié)果主要是以轉(zhuǎn)矩-溫度時間曲線,，表觀黏度-剪切應(yīng)力（或剪切速率）曲線,，來表征材料的熱穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性,、流動和塑化行為,。

  測試熱固性流動性對知道熱固性塑料生產(chǎn)，制定成型工藝參數(shù)和控制產(chǎn)品質(zhì)量都具有十分重要的意義,。熱固性模塑料流動性測試常用拉西格流動試驗法,；熱固性液態(tài)樹脂一般測試其凝膠時間。