一、人為誤差:

　　1,、操作人員技術(shù)熟練程度不夠,、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差、操作不當(dāng)造成,，應(yīng)由熟悉操作橡膠硬度計(jì)的人員帶領(lǐng)下使用;

　　2,、加荷過快，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高,，而加荷過慢，持荷時間長,，硬度偏低,，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間,。

　　二,、被測零件影響的因素:

　　1、不同的表面光潔度在橡膠硬度計(jì)硬度測試時,，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低,，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面,，淬火時首先最快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層,，硬度值就高,。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,，抗回火的能力小，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑,，或用細(xì)的手砂輪磨光,，然后揩擦干凈。

　　2,、熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時,，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。

　　3,、斜面(或錐度),、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時,，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,，壓深增大,，硬度降低,。曲率半徑愈小，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)專用工作臺,，使工作臺和壓頭同心,。

　　三、橡膠硬度計(jì)壓頭的影響:

　　1,、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損,，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定,。

　　2,、鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生永jiu變形后呈橢圓,，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺,，示值高;長軸垂直于零件表面時,，壓痕加深，示值降低,，鋼球允差小0.002mm,。