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怎么樣控制注塑產(chǎn)品的色差,?

時(shí)間:2021/7/19閱讀:2397
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色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多,,涉及原料樹(shù)脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝,、注塑機(jī)、模具等,,正因?yàn)闋可婷鎻V泛,,因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中*較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制,。

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),,如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題,最好更換設(shè)備,。對(duì)于模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成色差的,可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決,。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn),,以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹(shù)脂、色母的影響

控制原材料是*解決色差的關(guān)鍵,。因此,,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上,。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn),;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料,、色母生產(chǎn),;對(duì)于色母,,我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較,,如果顏色相差不大,,可認(rèn)為合格,如同批次色母有輕微色差,,可將色母重新混合后再使用,,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),,我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂,、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的,,我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換,。

3.消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后,,通過(guò)下吸料送入料斗時(shí),,因靜電作用,色母同母料分離,,易吸附于料斗壁,,這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變,從而產(chǎn)生色差,。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?,F(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來(lái)加入色母,這樣節(jié)省了大量人力,,并且為色差控制提供了很大的幫助,,但不少公司因使用不當(dāng),結(jié)果往往難以令人滿意。固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時(shí)間,,而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的,,有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,,需將喂料機(jī)加料時(shí)間加以固定,,且設(shè)定時(shí)間小于最小塑化時(shí)間。在使用喂料機(jī)時(shí)需注意,,因喂料機(jī)出口較小,,使用一段時(shí)間后,可能會(huì)因?yàn)槲沽蠙C(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn),,甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn),,因此需定期清理。

4.減少料筒溫度對(duì)色差的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差,。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑,、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,,以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。

5.減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí),盡可能不改變注塑溫度,、背壓,、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,,防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差,。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分,。

6.掌握料筒溫度,、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì),。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,,其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的??赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律,。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,否則不可能很快地調(diào)好色差,尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí),。

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