在金相試樣制備過(guò)程中,，試樣的磨光與拋光是二項(xiàng)非常重要的工序,，通常是采用金相試樣預(yù)磨機(jī)和金相試樣拋光機(jī)二種設(shè)備來(lái)完成，為適應(yīng)工業(yè)和科技發(fā)展的需要,，結(jié)合用戶的使用要求設(shè)計(jì)制造成的金相試樣磨拋機(jī),，可提高試樣的磨拋質(zhì)量和試樣的制備效率，是一種理想和功能完善的金相制樣設(shè)備。
磨拋分為兩個(gè)階段進(jìn)行,。粗拋目的是去除磨光損傷層,，這一階段應(yīng)具有大的磨拋速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤仯ɑ蚍Q終拋）,，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,，使磨拋損傷減到小。
金相試樣磨拋機(jī)使用的注意事項(xiàng)：
1.本機(jī)必須良好接地,，且接地裝置可靠,。
2.進(jìn)、排水管要求通暢,，各連接部分不能漏水,，排水管安裝須低于機(jī)臺(tái)位置。
3.每次操作完畢,應(yīng)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,，磨拋盤下部水盆不能積存殘?jiān)鼜U物,。
4.冷卻水流入量不能過(guò)大，進(jìn)水管水壓不宜過(guò)大,，砂紙和拋光絨布表面濕潤(rùn)即可,。
5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題分析：
（1）工件出現(xiàn)“橘皮”
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起,，磨拋壓力過(guò)大及磨拋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,。比如：磨拋輪磨拋，磨拋輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”,。較硬的鋼材能承受的磨拋壓力會(huì)大一些,，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生磨拋過(guò)度，研究證明產(chǎn)生磨拋過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同,。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),，可以把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),，然后進(jìn)行研磨,，磨拋的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,，在磨拋前使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨,，直到達(dá)到滿意的效果，以較輕的力度進(jìn)行磨拋。
（2）“磨拋過(guò)度”
就是指磨拋的時(shí)間越長(zhǎng),，模具表面的質(zhì)量就越差,。發(fā)生磨拋過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。磨拋過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械磨拋,。
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