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GB/T 39299-2020 液晶面板制造稀釋廢液回收再利用方法

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液晶面板制造稀釋廢液的組成,、回收再利用方法及環(huán)境保護(hù)要求,。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于薄膜晶體管液品顯示器(TFT-LCD)面板生產(chǎn)線稀釋廢液的回收再利用。

組成
液晶面板制造稀釋廢液主要含有有機(jī)溶劑以及光阻,、顆粒,、金屬元素、水分等雜質(zhì),，有機(jī)溶劑一般含有丙二醇甲醚,、丙二醇甲醚乙酸酯,、乙酸丁酯等,。

回收再利用方法
方法提要
利用液晶面板制造稀釋廢液中各有機(jī)物沸點(diǎn)的差異性,，采用減壓蒸餾,、真空精餾工藝對稀釋廢液進(jìn)行處理，再經(jīng)除雜純化工藝后,，按照液品面板制造不同生產(chǎn)線工藝要求進(jìn)行復(fù)配，得到符合液品面板制造條件的稀釋液,。
工藝流程
工藝流程圖
液晶面板制造稀釋廢液回收再利用工藝流程見圖1,。


預(yù)處理
根據(jù)液晶面板制造稀釋廢液的實(shí)際特性進(jìn)行脫水和初級過濾預(yù)處理,。先經(jīng)過脫水裝置除水(可選用脫水劑或無機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)),，再經(jīng)過濾除去廢液中機(jī)械雜質(zhì),，得到預(yù)處理后溶液。
減壓蒸餾
經(jīng)預(yù)處理后溶液進(jìn)入蒸餾備,，控制蒸餾的溫度、絕對壓力,、回流比等工藝參數(shù),，進(jìn)行減壓蒸餾，除去預(yù)處理后殘留水分等低沸點(diǎn)雜質(zhì),。
真空精餾
經(jīng)蒸餾后的溶液進(jìn)入精餾單元的蒸餾釜,，加料至40%~50％液位時，打開蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行緩慢升溫,，進(jìn)入精餾塔,，打開回流，全回流1h~2h后,，開啟給料泵,，進(jìn)行連續(xù)給料，控制合適的回流比,，保持進(jìn)料與采出平衡,，精餾過程嚴(yán)格控制精餾的溫度、絕對壓力,、回流比等工藝參數(shù),，進(jìn)行真空精餾,，最終得到有效餾分,，除去光阻等高沸點(diǎn)雜質(zhì)。
樹脂交換
精餾后的餾分進(jìn)入離子樹脂塔進(jìn)行樹脂交換除雜,，除去金屬離子后,，再通過過濾裝置除去顆粒等雜質(zhì)。
復(fù)配及灌裝
根據(jù)不同液晶面板制造生產(chǎn)線需求,，經(jīng)樹脂交換除雜后,，再加入其他原料，在復(fù)配反應(yīng)釜中進(jìn)行復(fù)配調(diào)制,，再經(jīng)過濾除雜、灌裝,，得到液晶面板制造稀釋液產(chǎn)品,。
主要設(shè)備
儲罐、蒸餾釜,、精餾塔,、樹脂塔,、過濾設(shè)備、復(fù)配反應(yīng)釜,、灌裝設(shè)備等,。
控制條件
液晶面板制造稀釋廢液回收再利用工藝參數(shù)如下：
—— 預(yù)處理工序：脫水劑加入量不超過稀釋廢液質(zhì)量的10％；
—— 蒸餾工序：蒸餾溫度40℃～60℃,，絕對壓力0.005MPa～0.02MPa,，回流比(1～3)∶1；
—— 精餾工序：精餾溫度60℃～120℃ ,，絕對壓力0.005MPa～0.02MPa,，回流比(2～5)∶1；
—— 樹脂交換工序：常溫,、常壓,。
處理結(jié)果
液晶面板制造稀釋廢液經(jīng)回收再利用得到的稀釋液產(chǎn)品應(yīng)符合液晶面板生產(chǎn)使用要求，具體性能要求見表1,，分析方法參見附錄A,。


附錄A  (資料性附錄)
分析方法

A.3
水分含量的測定
參見 GB/T 6283-2008 中第8章"直接電量滴定法"進(jìn)行測定 。
GB/T 6283-2008 化工產(chǎn)品中水分含量的測定 卡爾·費(fèi)休法(通用方法)


京都電子KEM 卡爾費(fèi)休法水分測定儀 MKV-710S