帶鋼表面油污產(chǎn)生原因主要來源于兩個(gè)方面。一是鋼帶軋制過程中透過添加潤(rùn)滑油脂,，提高鋼帶的可壓性,，使軋制的鋼帶厚薄均勻，應(yīng)力均勻,。在使用鋼帶中可以遇到鋼帶的厚度不一致,，軟硬不同就是軋制造成，油脂可以降低不均勻性;第二鋼帶很容易生銹,，雖然可以通過添加一些金屬如鎳等來防止生銹,，但成本較高，很多公司不愿意采用,，所以采用鋼帶表面涂覆油脂進(jìn)行隔絕氧氣,，可以最大限度預(yù)防生銹。

在電鍍,、涂層工藝中,為了保證鍍層及涂層的質(zhì)量,，需要對(duì)涂油鋼板采取化學(xué)法除油或電化學(xué)法除油處理。為此在工藝流程中須測(cè)定鋼板表面的涂油量,。

無論是基于剔除廢品,、減少原料浪費(fèi)還是提高成品率的原因，分析檢測(cè)帶鋼表面的油污都是很有必要的,。 而目前現(xiàn)有的帶鋼表面分析技術(shù),，大部分都是停留在肉眼檢測(cè)或表面圖像檢測(cè)上。其缺點(diǎn)在于無法有效的量化帶鋼表面油污的殘留情況,。

相對(duì)于以往肉眼觀察和或表面圖像檢測(cè),。SITA Cean Line CI表面檢測(cè)儀器可用于量化檢測(cè)零件表面的清潔度水平，如油,、潤(rùn)滑脂,、冷卻液、脫模蠟或表面活性劑等的污染情況,。

其測(cè)量原理主要是通過內(nèi)一個(gè)集成的UV-LED發(fā)出紫外光引起污染物的熒光激發(fā),，儀器的光電二極管測(cè)量熒光的強(qiáng)度。清潔度的校準(zhǔn)是根據(jù)參考樣品標(biāo)定為*干凈,。

在測(cè)量模式上SITA Cean Line CI表面檢測(cè)儀器可支持多種不同的測(cè)量模式

直線掃描

使用一個(gè)或多個(gè)在線油污檢測(cè)儀傳感器,，連續(xù)測(cè)試帶狀平面樣品的油污。

表面掃描

使用一個(gè)X-Y定位驅(qū)動(dòng)裝置檢測(cè)樣品表面的油污,。

自由模式掃描

使用3D定位系統(tǒng)測(cè)量樣品表面的油污,。

在實(shí)際應(yīng)用過程(如帶鋼表面清洗過后的檢測(cè)SITA Cean Line CI表面檢測(cè)儀器可連續(xù)測(cè)量，甚至可檢測(cè)出極小的污染,。