隨著智能手機等數(shù)碼產(chǎn)品的不斷更新與發(fā)展,，手機外殼表面處理工藝采用更多新的技術(shù),。手機外殼的外觀和性能有新的要求，很多制造商在新的表面處理工藝中遇到新的挑戰(zhàn),，此文主要介紹新的清洗工藝控制及質(zhì)檢方法,，提高表面處理工藝的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　目前,，3C產(chǎn)品的全金屬外殼很多由數(shù)控機床(CNC)加工的,，手機殼經(jīng)CNC機床處理后會進行噴砂及陽極處理。一般,，制造商會在噴砂及陽極處理前有清洗工序,，把CNC過程中使用的大量切削油和切削液清洗干凈，避免在后續(xù)的噴砂和陽極處理工藝出現(xiàn)附著力不佳及顏色不均勻的問題,。那要如何判斷手機殼是否已洗凈可進行下一步工序呢?清洗工序是否可靠呢?

　　案例：

　　某手機制造商的清洗線,，首先有一個脫脂槽，CNC處理后的手機殼零件會先經(jīng)過脫脂,，之后再漂洗5次以確保油脂及清洗劑無殘留,，再進行噴淋及風(fēng)干，這些處理,，確保殼體的潔凈程度符合要求再進行下一步操作,。清潔度的檢測使用的是德國SITA公司研發(fā)的表面清潔度儀，它可量化輸出金屬,、陶瓷,、玻璃等底材表面的清潔程度，讀數(shù)以RFU(相對熒光單位,，讀數(shù)越大表示污染越嚴重)表示,。

　　SITA表面清潔度儀

　　以下表格數(shù)據(jù)是脫脂槽在不更換清洗槽槽液的情況下，連續(xù)使用了25,、30,、50、60個小時后測得的清洗后殼體的清潔度,，每個手機殼體測試30個點,，紅色數(shù)據(jù)為殼體上不合格(RFU讀數(shù)大于等于4)的點。從數(shù)據(jù)可以看出,，槽液使用的時間越長,，后續(xù)出現(xiàn)的不合格點越來越多，也意味著殼的清潔程度變得越來越低,，需要考慮根據(jù)清洗劑的消耗量補充清洗劑,，或更換槽液，或?qū)η逑促|(zhì)量不合格的樣品進行額外清洗,。否則會嚴重影響后面工序的質(zhì)量,。

　　各時間點測試不合格點的數(shù)量

　　德國SITA表面清潔度儀可量化檢測工件的清潔程度，驗證清洗工序的有效性,，提供詳細可靠的數(shù)據(jù),，幫助優(yōu)化清洗工藝，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量,、降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)已推出生產(chǎn)線在線式版本，了解更多產(chǎn)品,，請翁開爾公司解詳情