填料處泄露,，閥門的外漏，填料處占的比例為zui大,。
一,、泄露的原因：

1、填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊,；

2、壓蓋,、螺栓,、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊,；

3、操作不當,，用力過猛等,；

4、壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損，填料損壞,。

5,、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷,；

6、填料超過使用期,，已老化,，喪失彈性；

7,、閥桿精度不高,，有彎曲、腐蝕,、磨損等缺陷,；

維護的方法：
1、按有關規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應逐圈安放壓緊,，接頭應成30℃或45℃；
2,、使用期過長,、老化、損壞的填料應及時更換,；
3,、閥桿彎曲、磨損后應進矯直,、修復,，對損壞嚴重的應及時更換；
4,、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙,；
5,、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,，應及時修復或更換,；
6、應遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作；
7,、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大,，應予更換,。
二、閥門的密封面的泄露
泄露原因：
1,、密封面研磨不平,，不能形成密合線；

2,、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,；

3,、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中,；

4,、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥,。
維護的方法：
1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式,；
2,、精心調(diào)節(jié),，平穩(wěn)操作,；
3、應均勻對稱地擰螺栓,，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求,，不可過大或小,。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙,；
4、墊片裝配應逢中對正,，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5,、靜密封面腐蝕,、損壞加工,、加工質量不高，應進行修理,、研磨，進行著色檢查,，使靜密封面符合有關要求,；

三、閥門的閥體和閥蓋的泄漏
泄露原因：

1,、鑄鐵件鑄造質量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷；

2,、天冷凍裂,；

3,、焊接不良，存在著夾渣,、未焊接,，應力裂紋等缺陷；

4,、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。
維護的方法：
1,、提高鑄造質量,，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗,；
2、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應按有關焊接操作規(guī)程進行,，焊后還應進行探傷和強度試驗,；
3,、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,，大口徑閥門的安裝應有支架,。

四,、閥門密封圈連結處的泄漏
泄露原因：

1,、密封圈輾壓不嚴,；

2,、密封圈與本體焊接,，堆焊質量差,；

3、密封圈連接螺紋,、螺釘、壓圈松動,；

4,、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1,、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定,；
2,、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊,。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工,；
3、卸下螺釘,、壓圈清洗,，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面,，重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接,、粘接等方法修復,；
4、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨,，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈,。
五,、閥門關閉件脫落產(chǎn)生泄漏
泄露的原因：

1,、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點,，連接處損壞斷裂,；

2,、關閉件連接不牢固,，松勁而脫落,；

3、選用連接件材質不對,，經(jīng)不起介質的腐蝕和機械的磨損,。
維護的方法：
1,、正確操作,，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點,，閥門全開后，手輪應倒轉少許,；
2、關閉件與閥桿連接應牢固,，螺紋連接處應有止退件,；
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕,，并有一定的機械強度和耐磨性能,。