控制閥門(mén)在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏是同多種原因造成的。為此，在維修時(shí)應(yīng)針對(duì)每一臺(tái)控制閥門(mén)具體分析，這樣才能從根本上解決泄漏問(wèn)題，消除隱患。

閥門(mén)泄漏一般分為兩種：內(nèi)漏和外漏,。

泄漏的主要原因有以下幾種：

1 填料材質(zhì)、類(lèi)型選用不當(dāng) 如在200℃-250℃工況選用四氟填料,，填料在臨界工況下長(zhǎng)時(shí)間工作下會(huì)發(fā)生微小蠕變,，受高壓介質(zhì)作用,，填料密封性能下降；又如液氨,、焦油,、燃料油等到滲透性強(qiáng)介質(zhì)選用了織狀型填料導(dǎo)致受高溫、高壓影響,，易產(chǎn)生滲漏,。

2 填料安裝方法不當(dāng) 填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力,，由于填料的可塑性,，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸,，如填料在安裝中上緊下松,，受力不均，導(dǎo)致填填料部分松動(dòng),，造成填料泄漏,。

3 填料年久老化，失去彈性,；控制閥頻繁動(dòng)作，造成填料磨損,。

4 閥桿彎曲,、磨損、腐蝕,、光潔度下降,。

5 控制閥使用工況發(fā)生變化。如控制閥由冷態(tài)到熱過(guò)程中,，或合流三通閥冷,、熱變化大，閥桿受熱脹冷縮作用影響,，使填料間隙變大,，填料泄漏嚴(yán)重。

6 填料壓蓋不緊,、偏斜,，或控制閥臥式安裝，會(huì)造成閥桿與填料接觸不好,，間隙過(guò)大或過(guò)小,。

防止閥門(mén)泄漏的對(duì)策

1 提高閥桿和填料表面精度、潔度,，降低各種部件之間的摩擦系數(shù),。

2 選用合適的填料，必須要有抵抗溫度變化的能力和滿(mǎn)足介質(zhì)的物理特性和化學(xué)特性。

3 裝填料時(shí)要方法正確,，應(yīng)一圈一圈加,，并逐一壓緊、壓牢,，使填料受力均勻,。

4 對(duì)于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料，壓蓋螺絲應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)擰緊,，不能偏斜,。

5 新出廠閥門(mén)或剛檢修的控制閥在投用后，應(yīng)檢查填料有無(wú)泄漏,，如有泄漏要及時(shí)處理,，以防填料泄漏越來(lái)越大。

總之,，在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中,，還有少數(shù)控制閥泄漏問(wèn)題沒(méi)有得到*解決，需要在今后的工作中不斷探索,。