控制閥門在使用過程中出現(xiàn)泄漏是同多種原因造成的,。為此，在維修時應(yīng)針對每一臺控制閥門具體分析,，這樣才能從根本上解決泄漏問題,，消除隱患。

閥門泄漏一般分為兩種：內(nèi)漏和外漏,。

泄漏的主要原因有以下幾種：

1 填料材質(zhì),、類型選用不當(dāng) 如在200℃-250℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時間工作下會發(fā)生微小蠕變,，受高壓介質(zhì)作用,，填料密封性能下降；又如液氨,、焦油,、燃料油等到滲透性強(qiáng)介質(zhì)選用了織狀型填料導(dǎo)致受高溫、高壓影響，易產(chǎn)生滲漏,。

2 填料安裝方法不當(dāng) 填料裝入填料函后,，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的可塑性,，使其產(chǎn)生徑向力,，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松,，受力不均,，導(dǎo)致填填料部分松動，造成填料泄漏,。

3 填料年久老化,，失去彈性；控制閥頻繁動作,，造成填料磨損,。

4 閥桿彎曲、磨損,、腐蝕,、光潔度下降。

5 控制閥使用工況發(fā)生變化,。如控制閥由冷態(tài)到熱過程中,，或合流三通閥冷、熱變化大,，閥桿受熱脹冷縮作用影響,，使填料間隙變大，填料泄漏嚴(yán)重,。

6 填料壓蓋不緊,、偏斜，或控制閥臥式安裝,，會造成閥桿與填料接觸不好,，間隙過大或過小。

防止閥門泄漏的對策

1 提高閥桿和填料表面精度,、潔度,，降低各種部件之間的摩擦系數(shù)。

2 選用合適的填料,，必須要有抵抗溫度變化的能力和滿足介質(zhì)的物理特性和化學(xué)特性,。

3 裝填料時要方法正確，應(yīng)一圈一圈加,，并逐一壓緊、壓牢，使填料受力均勻,。

4 對于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料,，壓蓋螺絲應(yīng)盡量對稱擰緊，不能偏斜,。

5 新出廠閥門或剛檢修的控制閥在投用后,，應(yīng)檢查填料有無泄漏，如有泄漏要及時處理,，以防填料泄漏越來越大,。

總之，在生產(chǎn)實(shí)踐活動中,，還有少數(shù)控制閥泄漏問題沒有得到*解決,，需要在今后的工作中不斷探索。