化工倉庫專用防爆空調(diào)壓縮機排氣溫度過高過熱的原因主要有以下幾種：回氣溫度高、電機加熱量大,、壓縮比高,、制冷劑選擇不當。
回氣溫度高
回氣溫度高低是相對于蒸發(fā)溫度為而言的,。為了防止回液,，一般回氣管路都要求20°C的回氣過熱度。如果回氣管路保溫不好,，過熱度就遠遠超過20°C,。回氣溫度越高，氣缸吸氣溫度和排氣溫度就越高,?；貧鉁囟让可?°C，排氣溫度將升高1～1.3°C,。
電機加熱
對于回氣冷卻型壓縮機,，制冷劑蒸氣在流經(jīng)電機腔時被電機加熱，氣缸吸氣溫度再一次被提高,。電機發(fā)熱量受功率和效率影響,，而消耗功率與排量、容積效率,、工況,、摩擦阻力等密切相關(guān)。
回氣冷卻型半封壓縮機,，制冷劑在電機腔的溫升范圍大致在15～45°C之間,。空氣冷卻（風冷）型壓縮機中制冷制不經(jīng)過繞組,，因而不存在電機加熱問題,。
壓縮比過高
排氣溫度受壓縮比影響很大，壓縮比越大,，排氣溫度就越高,。降低壓縮比可以明顯降低排氣溫度，具體方法包括提高吸氣壓力和降低排氣壓力,。吸氣壓力由蒸發(fā)壓力和吸氣管路阻力決定,。提高蒸發(fā)溫度，可以有效提高吸氣壓力,，迅速降低壓縮比,，從而降低排氣溫度,。
一些用戶偏面地認為，蒸發(fā)溫度越低冷度速度越快,，這種想法其實有很多問題,。降低蒸發(fā)溫度雖然可以增加冷凍溫差，但壓縮機的制冷量卻減小了,，因此冷凍速度不一定快,。何況蒸發(fā)溫度越低，制冷系數(shù)就越低,，而負荷卻有增加,，運轉(zhuǎn)時間延長，耗電量會增大,。
降低回氣管路阻力也可以提高回氣壓力,，具體方法包括及時更換臟堵的回氣過濾器、盡可能縮小蒸發(fā)管和回氣管路的長度等,。此外,，制冷劑不足也是吸氣壓力低的一個因素。制冷劑漏失后要及時補充,。
壓縮溫升與制冷劑種類
不同的制冷劑的熱物理性質(zhì)不同,，經(jīng)歷同樣的壓縮過程后排氣溫度升高量不同。因此對于不同的制冷溫度,，應(yīng)該選用不同的制冷劑,。
結(jié)論與建議
壓縮機在使用范圍內(nèi)正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)該有電機高溫和排汽溫度過高等過熱現(xiàn)象。壓縮機過熱是一個重要的故障信號,，表明制冷系統(tǒng)存在較嚴重的問題,，或者壓縮機的使用和維護不當。
如果壓縮機過熱的根源在于制冷系統(tǒng),，只能從改進制冷系統(tǒng)設(shè)計和維護方面著手解決問題,。換一臺新壓縮機上去不能從根本上消除過熱問題。
