襯塑管道滾塑工藝注意事項

    襯塑管道即鋼塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基體,，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料管（常用PE,、PO、F4）的復(fù)合管道,。襯塑管道要經(jīng)過：下料,、組對,、鋼件焊接、打磨,、噴砂除銹,、鋼管放入電加熱爐加熱、滾塑,、外觀處理等步驟,，其中滾塑是關(guān)鍵。

襯塑管道在滾塑時的注意事項：

一,、塑粉不得有鐵銹（屑）,、木塊、紙屑等有害雜質(zhì),，必要時需過篩,。

二、襯塑管道道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑,，到溫度達到滾塑溫度即可加料,。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上,，加料采用加料管,，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料,，加料后立即轉(zhuǎn)動,。

四、滾塑時間一般為2～15分鐘,，一般管徑越大,、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi),。

五,、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分,。一般管徑越大速度越慢,。

六、停轉(zhuǎn)時,，卸下密封面工裝后*次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層,，直至密封面光亮，光滑,，凝固,。冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀,。

七,、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布,、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快,，冷卻水等不得接觸襯層,，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離,。時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分,。

八,、在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時檢查表面質(zhì)量，及時修補缺陷,，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補,。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱,，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色,。

十、整體塑化不均,、絕大部分表面粗糙,、較大折皺、明顯變色,、有明顯的厚度分界線,、厚度極度不均、明顯氣泡,、砂眼,、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點等一律除塑料襯層后返工,。

十一,、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周,，時間為3～10分鐘,。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面,。

十二,、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN500），采用火焰加熱成型,。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強,。

十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱,，殼體受熱應(yīng)均勻,，預(yù)熱溫度至少達到220℃,，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型,。

十四,、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多,，應(yīng)及時清出,，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量,。